江門專業針閥（fá）式熱咀工廠

針閥式熱（rè）咀模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後（hòu）續工序，有利於出產自動化（huà）。製件經針閥式熱咀模具成型（xíng）後即為製品，無（wú）需修剪澆口（kǒu）及回收加工冷澆道等工（gōng）序。有利於（yú）出產自動化。現在有許（xǔ）多產品出產廠家均將熱流（liú）道與自動化結合起來以（yǐ）大幅（fú）度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工（gōng）藝是（shì）在熱流道技術基礎上發展起來的。如（rú）PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資（zī）料共（gòng）注工藝等（děng）。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有（yǒu）澆道係統冷卻時刻的約束，製件（jiàn）成型（xíng）固化後（hòu）便可及時頂出。

1.主（zhǔ）要原（yuán）因,換料或換色的方法（fǎ）不當；針閥式熱咀規劃或加工不合理導致內部存（cún）在較多（duō）的暖流道停（tíng）留（liú）料。2.處理（lǐ）對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般針閥式熱咀由（yóu）新料直接（jiē）推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移（yí）動，因而，清洗比（bǐ）較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層（céng）別離停留料，清洗起來就較（jiào）為費事。倘若新舊兩種（zhǒng）料的粘度附近（jìn）時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料（liào）。若停留料粘度對溫度（dù）較為（wéi）靈敏，可適當提高料溫來降低粘度（dù），以加快換料進程。

針閥式熱咀注塑模（mó）具由動模（mó）和定模兩（liǎng）部分組（zǔ）成，動模安（ān）裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分（fèn）離以便取出塑（sù）料製品。為了削減繁重的模具設計和製作工作（zuò）量，針閥式熱咀注塑模大多采用了規範模架。模具的結構雖然（rán）因為塑料種類和（hé）性能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機的類型等不（bú）同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是共同的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組（zǔ）成。

一般，為了確保針（zhēn）閥式熱（rè）咀體係的密封(熱嘴和分流板)，必須（xū）將體係加熱到操作溫（wēn）度，以使其發生的力（lì）足以抵消注塑壓力（lì），從而（ér）避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經（jīng）驗的操作者（zhě）往往不會等待（dài）體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許忘記打開加熱（rè）體係。 別的，在加熱過度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當針閥式（shì）熱咀體係被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，因為鋼性變形的影響（xiǎng）,其發（fā）生的密封（fēng）壓力無法避免走（zǒu）漏。