1.為了預防溢料,在試(shì)模或正常使用過程中,要隨時觀測各澆口(kǒu)是否疏通,以及溫控(kòng)儀顯示溫度的(de)改變情況,尤其是注塑的資(zī)料是否全部進入模具型腔,一旦出現異常,當即停止使用,及時通知航模和設備部進(jìn)行會診,千萬不能因注不滿而盲目加壓,終究導致矽膠冷流道體係損壞。2.矽膠冷流道(dào)模具裝(zhuāng)置以前,先做靜態測驗,一切正(zhèng)常後,再裝置模具。3.流道注塑模在注塑(sù)機上裝置好(hǎo)以後,首要做空運(yùn)作,查看模具頂出體係、導滑體係是否正常,有沒有異常聲(shēng)響等。
矽膠冷(lěng)流道體係的長處許多,所(suǒ)以(yǐ)會被(bèi)許多廠家選用,在這裏分(fèn)享矽(guī)膠(jiāo)冷流道體係的長處或長處。一、成型周期:許多用熱流道模具(jù)出(chū)產的薄壁零件的(de)成型周(zhōu)期不到5秒。這是由(yóu)於(yú)轉輪體係的冷卻時(shí)刻沒有約束,零件成型(xíng)固(gù)化後可以及時推出。二是節省塑(sù)料原資(zī)料:事實(shí)上,在世界(jiè)上石油和塑料資料價(jià)格昂貴的時代,國際上首要的熱流道出產商(shāng)發(fā)展迅速。在純暖流道模具中由於沒有冷流道,所以(yǐ)沒(méi)有出產浪費。由於熱流道技術是下降資料成本的(de)有效(xiào)途徑。
保證矽膠冷流(liú)道模具能夠主動操作的設備,首選是(shì)機器人或簡潔可控的機械手,比方:產品(pǐn)需要安放嵌件、標簽或薄片比及模具中。脫出塑料件 或加快它們頂出。操控塑料件的移動和減少發(fā)動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少冷卻水(shuǐ)管、氣路、電路和矽膠冷流道溫控箱等的聯接時刻。使用暖流道的過程中呈現(xiàn)粘膠的情況分析(xī),如果是舊模具,那有可能是暖流道發(fā)熱管壞了,找電工處理。如果這些都(dōu)排除了,那就是內部入水口太小了,射膠壓力過剩導致。模具上隻有這些。
開放式矽膠冷流(liú)道體(tǐ)係:結(jié)構比(bǐ)較簡單矽膠冷流道,表麵質量差,對拆料(liào)的局限性較高,比較簡單呈現拉絲和熔液泄漏,國外應用比較少,因(yīn)為同一(yī)模具上可以和針閥式混用,所以用的企業還是(shì)比較多的。針閥式(shì)熱流道(dào)體係:表麵漂亮,節省資料,內部緊密,強度高熱(rè)流(liú)道,。針閥式其實也有兩種熱流道,氣缸式和繃簧式,這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地用於加工各種(zhǒng)塑料資料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。