汕頭優質針閥熱流道（dào）工廠

在打針機（jī）料（liào）筒裏（lǐ）和暖流道的流道中，固化或半固化（huà）的塑（sù）料與金屬表麵（miàn）之間有很強（qiáng）的粘著現象，甚至使氮化層別離。打（dǎ）針機的螺杆和開關（guān）式噴嘴的柱（zhù）銷有表麵氮（dàn）化層。在完畢（bì）暖流道打針模生產（chǎn）前，對於高溫（wēn）塑（sù）料（liào）和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。針閥熱流道打（dǎ）針模生產完畢（bì）後，采用（yòng）相（xiàng）似打針機的關機步驟（zhòu）操作，還必須做到（dào）如下（xià）操作：1、關掉針閥熱流道（dào）的加熱器。2、再關掉模（mó）具的冷（lěng）卻體（tǐ）係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關（guān）掉模具的冷卻體係。

1.主（zhǔ）要原因,澆口（kǒu）結構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體存（cún）在較針閥熱流道大的殘留壓（yā）力。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形（xíng）成流涎的（de）主要原因之一。一般（bān）情況下，打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改進。通常，澆口的長度過長，會在塑件表暖流（liú）道麵留下較長的澆口料把，而澆口直徑過（guò）大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要（yào）點考慮改（gǎi）變澆口結（jié）構。針閥熱流道（dào）常見的澆口方式有（yǒu）直（zhí）澆口（kǒu）、點澆口和閥澆口。

開放式針閥熱流道體係：結構比（bǐ）較簡（jiǎn）單針閥熱流道，表麵質量（liàng）差，對拆料（liào）的局限（xiàn）性較高，比較簡單呈現拉（lā）絲和熔液泄漏，國外應用比較少，因為同一模具上可以和針（zhēn）閥式混用（yòng），所以（yǐ）用的企業還是比較多的。針閥式熱流道體係：表麵漂亮，節省資（zī）料，內部緊密，強度高熱流道,。針（zhēn）閥式其實也有兩種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個（gè）前（qián）麵文（wén）章有介（jiè）紹。熱流（liú）道模具已被成功地用於加工各種（zhǒng）塑（sù）料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

針閥熱流道特點1）本溫控器設置有超壓維護，若（ruò）將本表誤接（jiē）入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自（zì）針閥熱（rè）流道動（dòng）堵（dǔ）截電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操（cāo）控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電（diàn）壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功（gōng）率：3600W(適（shì）用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為（wéi）110V的區域）。4）傳（chuán）感器可通（tōng）過設置選擇為（wéi）J型或K型（xíng）或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換（huàn）至手動模式設定功率輸出百分比（%）。

1.主要原因,換料或換色的方法不當；針閥熱流道規劃或加工不合理導致內部存在較（jiào）多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係（xì）統換料（liào）、換色進（jìn）程一般針閥熱流道由新料（liào）直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料（liào）向前整體移動（dòng），因而（ér），清洗比（bǐ）較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料（liào）中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時（shí），可（kě）通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘（zhān）度對溫度較為靈敏，可適當提（tí）高（gāo）料溫來降低粘度，以加快換料進程（chéng）。

模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水（shuǐ）路;如對產品外觀質量要求高的，建議（yì）最（zuì）好將動、定模兩邊的（de）模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱（rè）發生的（de）熱（rè）量較多時，可把其冷卻水路獨自銜（xián）接;如熱半模側針閥熱流道加熱發生的熱量被範本吸收（shōu）或傳遞流失較多，可接合適溫度（dù）的模溫水（shuǐ）以補償熱（rè）量損失。針閥熱流道與溫控器之間的加熱電（diàn）纜線銜接（jiē）,應按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。