1、加熱過程不當(dāng)或溫度控製不均勻引起的(de)熔體走漏。 在加熱過程中,假如噴嘴加熱速率高於熱流道係統,則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道係統板的橫向熱脹大,導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注(zhù)射溫度未(wèi)到達規定(dìng)的(de)操(cāo)作溫度。 體係加熱後,支撐環,熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大,支撐環壓在固定板上(shàng),熱流道板與噴嘴之間發生一定(dìng)的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則由熱脹大發(fā)生的熱壓不足以抵消熔體壓力,這將使噴嘴與熱(rè)流道(dào)板別離並導致熔體走漏。
大水口熱流道係統定(dìng)製係統中塑料溶體(tǐ)有利於壓力傳遞,流道中的壓力損失(shī)較小,可大起伏下降注塑(sù)壓力和鎖模力,減小了注射和保(bǎo)壓時刻,在較小的注塑機上更容易成型長流程(chéng)的大尺寸塑性,可(kě)選擇較小的注塑機削減注(zhù)塑機的費用,強化了注塑機的功能,改進了注塑工藝。大(dà)水(shuǐ)口暖流道與雙分型(xíng)麵的三板(bǎn)模比較,大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度(dù)不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以進步注射溫度來補償塑料溶體溫(wēn)度的下降,所以熱(rè)流道係統(tǒng)內的塑料溶體更易流(liú)動。
一、塑料活動的(de)操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺(chǐ)度太小充模壓力丟失過(guò)大,尺度太大則暖(nuǎn)流道(dào)體(tǐ)積過大,塑料(liào)在熱流道係統係統中停(tíng)留時間過長,損壞材(cái)料性能而導致零件成型後不能滿(mǎn)意(yì)運用要求。對於零件分量相(xiàng)差懸殊的要(yào)進行澆道尺度設計平衡,否則就會出現有的零件充模保壓不夠,有的零件卻充模保(bǎo)壓過度,飛邊過大質量(liàng)差等(děng)問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選擇(zé)具備多區域(yù)別離控溫的熱流(liú)道係統係統,以增加運用的靈活(huó)性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為重要(yào)。
熱流道係統模(mó)具有以下優點:(1)出產自動化:消除後續工序,有利於出產自動化。製件經熱流道係統模具成型後即為(wéi)製品,無需修剪澆口及回收加工冷(lěng)澆道等(děng)工(gōng)序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工(gōng)藝是在熱(rè)流道(dào)技術基礎上發展起來的。如PET預成型(xíng)製作,在模具中多色共注(zhù),多種資料共(gòng)注工藝等。(2)縮短周期:製件成型周期縮短,因沒有澆道係統冷(lěng)卻時刻的約束,製件成型固化後便可及時頂(dǐng)出。