山西供（gòng）應針閥熱流道品牌

誤區一：針閥熱流（liú）道功率越大越好，電熱器電熱絲（sī）的電（diàn）阻是（shì）根據設定的（de）功率來選用的，功率越大，總電阻就（jiù）越小。電熱絲的電阻率有一個適當（dāng）的範圍，假如電阻率過（guò）大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對（duì）大小功（gōng）率的電熱（rè）器都有製造和使用的困難。誤區二：越（yuè）薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以（yǐ）此作為判別廠家實力的標（biāo）誌。其實在不要求功（gōng）率與使用壽命的情（qíng）況下厚度隻要0.5的針閥熱流道加熱器也（yě）能夠（gòu）做的，僅僅工序複雜一點罷了。

模具工銜接模具的動模（mó）、定模和熱半模冷卻水路（lù），如對動（dòng）模、定模兩邊模溫要（yào）求不同，則有必要銜接獨自的回圈水（shuǐ）路;如對產品外（wài）觀質量要求高的，建議最好（hǎo）將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時，可把（bǎ）其冷卻（què）水路獨自銜接;如熱半模側針閥（fá）熱流道加熱發生的熱量被範本吸（xī）收或傳遞（dì）流失較多，可接合適溫度（dù）的模溫（wēn）水以補償（cháng）熱量損失。針閥熱流（liú）道與（yǔ）溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照（zhào）插（chā）頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖（suǒ）扣扣好以防鬆動（dòng）。

針閥熱流道體係被不少人購買和認可，是（shì）因為對比於針閥式針閥熱流道體係來（lái）說要實惠些，而且結構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求不高的產品的企業來說就是很好的挑選。不過，開放式熱流道體係在拉絲方麵就比針閥式（shì）暖流道體係要多些了，運用開放式（shì）熱流道體係時呈現拉絲的情況相對來說就比較常見，原因主要是塑件（jiàn）在冷卻（què）時，是由澆口周邊皮層先固化，如果（guǒ）澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入)，這（zhè）時開模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象。

在打針機（jī）料筒裏和暖（nuǎn）流道的流道中，固化或半固化的塑料與金（jīn）屬表麵之間有很強的（de）粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機（jī）的螺（luó）杆和（hé）開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產前，對（duì）於高溫塑料和熱敏性塑料，必（bì）須進行換料清（qīng）洗。針閥熱流道打（dǎ）針模生產完畢後，采用相似打針機的關機（jī）步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉針閥熱流道的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係（xì）。對加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才（cái）能關掉模具的冷卻體（tǐ）係（xì）。

針（zhēn）閥熱流道針對（duì）以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後（hòu）進行淬火處理，淬（cuì）火後工件存在很（hěn）大的存留應力，容易導致精加工或（huò）工作（zuò）中開裂，零件淬火後應（yīng）趁熱回火，消除淬火應（yīng）力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻（què）至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這（zhè）種方（fāng）法稱為一次（cì）硬化工藝，可以獲得較高的強度（dù）及耐磨性，關於以磨損為（wéi）主（zhǔ）要失效方式的模具作（zuò）用較好。中遇到一些拐角較多、形狀（zhuàng）複（fù）雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，針閥（fá）熱流道精加工前還需進行去應力退火或（huò）屢次時效（xiào）處理，充分開釋應力（lì）。

1）不必三板式模具（jù），同樣（yàng）可以（yǐ）采用點澆口進料；簡化了模具結構，降低了對（duì）注射機開模（mó）行（háng）程的要求。2）節省原材料；避免了流道（dào）凝料（liào）回（huí）收、破碎再利用的工序和費（fèi）用。3）流道中熔體始終處於熔融（róng）狀（zhuàng）暖流道,態，活動阻（zǔ）力小，有利（lì）於充模和保壓力的傳遞，改進製品表（biǎo）麵（miàn）質量和力學（xué）性能。4）針（zhēn）閥熱流道沒（méi）有冷卻和取出流道凝料的時（shí）暖流（liú）道,間，縮短成形周期（qī）；易於自動化出產。6）可用針閥（fá）式針閥熱流道（dào）澆口，操控澆口暖流道,封閉時間（jiān），確（què）保製品成型質量。