東（dōng）莞供應矽膠（jiāo）冷流道工廠

矽膠冷流道注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝（zhuāng）在注射成型機的移動模板上（shàng），定（dìng）模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射（shè）成型時動模與定模閉（bì）合構成澆注係統和型腔，開（kāi）模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了削減繁重的模具設計（jì）和製作工作量，矽膠冷流道注塑模大多采用了規範模架。模具的結構雖然因（yīn）為塑料種類（lèi）和性（xìng）能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬（wàn）化，但是基本結構（gòu）是共同的。模具主要由（yóu）澆注係（xì）統（tǒng）、調溫係統、成型零件和結構零件組成。

1.節省原料、下降製品成本是矽膠冷流道模具最顯著的特點。普通澆注體係（xì）中要發生大量（liàng）的料（liào）柄，在生產小製品（pǐn）時，澆注體係（xì）凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料（liào）在矽膠冷流道（dào）內一向處於熔融狀況，製品不需（xū）修剪澆口，基本上是無廢料加工，因（yīn）此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工（gōng）的澆口料,故產（chǎn）品質量（liàng）可以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及（jí）大型製品的低壓打針（zhēn）。

矽膠冷（lěng）流道澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性（xìng）質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件（jiàn）常有專用稱號（hào）。矽膠冷流道構成製品外形的成型零件稱為凹模（mó）(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽（yáng）模)。設計成型（xíng）零件時首先要（yào）依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型（xíng）腔的整體結構。其次是依據確認的結構挑選（xuǎn）分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方（fāng）法。

矽膠冷流道模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序，有利於出（chū）產自動化。製件經矽膠冷流道模（mó）具成型後（hòu）即為製品，無需修剪澆口及回收加工（gōng）冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅（fú）度地進步（bù）出產（chǎn）效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基（jī）礎上發（fā）展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模具中多色共（gòng）注，多種資（zī）料共（gòng）注工藝（yì）等。（2）縮（suō）短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型（xíng）固化後便可及時頂出。

為了補償矽膠冷流道中零（líng）件的熱膨脹（zhàng），在設（shè）計和拚裝（zhuāng）模具時（shí），零件之間一般存（cún）在必定的冷間隙。隻有在規則的工（gōng）作溫度下，零件的熱膨脹才幹完全消除冷間隙並密封走漏。操作不妥引起的熔體走漏首要出現在以下幾種狀（zhuàng）況：矽膠（jiāo）冷流道模具中的澆注體係（xì）在使用（yòng）過程中一（yī）直處（chù）於高溫狀態。在高溫高壓的作用下，熱流道體係中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏（lòu）不（bú）僅會影響塑料（liào）部件的質（zhì）量（liàng），還會嚴峻損壞模具（jù），導（dǎo）致（zhì）出產失利（lì）。不正確的（de）操作過程（chéng）是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之（zhī）一。