陽江優質熱流道設計品牌

節省資（zī）料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大的，尤其是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能（néng）夠回用，有的（de）不能回用，即使能回用（yòng）的，資料的綜（zōng）合性能也（yě）大（dà）打折扣，而且還需要回用設備。而熱流道設計能夠處理這一問題，它消除了冷流道，由於流道在整個加工進程中都處於熔（róng）融狀態，冷卻時刻明顯縮（suō）短。打針時刻的不同也是選用熱流道設計取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同（tóng）歸因於填充冷流道需要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。

誤區一：熱流道設計功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選（xuǎn）用的，功率（lǜ）越大，總電（diàn）阻就越（yuè）小。電熱絲的（de）電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需（xū）要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶（hù）在選擇加熱器的時候一味要求（qiú）薄（báo），並以此作為判別（bié）廠家實力的標誌（zhì）。其實在不要求功率與使（shǐ）用壽（shòu）命的（de）情況下厚度隻要0.5的熱流道設計加熱器（qì）也能夠做的，僅僅工序複雜（zá）一點罷了（le）。

熱流道設計模具有以下（xià）優點：（1）出（chū）產自動化：消除後續工序，有利於出產自動化。製件經熱流道設計模具成（chéng）型後即為製品，無需修剪澆口及回收加（jiā）工冷澆道等工序。有利於出產（chǎn）自動化。現在有許多產品出產廠家均將（jiāng）熱流道與自動化結合起來以大幅（fú）度（dù）地進步出產效率。許多先進的塑料（liào）成型（xíng）工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆（jiāo）道係（xì）統冷卻時（shí）刻（kè）的約束，製件（jiàn）成型固化後（hòu）便可及時頂出。

熱流道設計針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗（cū）加工後進行淬火處理，淬火（huǒ）後工件存在很大的存留應力，容（róng）易導致（zhì）精加（jiā）工或（huò）工作中開裂，零件淬火後應趁（chèn）熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然（rán）後冷卻（què）至200-220℃出（chū）爐空冷，隨後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨（mó）性，關於以磨損為主要失效方（fāng）式（shì）的模（mó）具作用（yòng）較好。中遇到一些拐角較（jiào）多、形狀（zhuàng）複雜的工件，回火還不（bú）足以消除（chú）淬火應力，熱流道設計精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應（yīng）力。