陝西（xī）專業熱流道（dào）溫控器品（pǐn）牌（pái）

1.主要原因,換料或換色的方法不當；熱流道溫控（kòng）器規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對（duì）策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道溫控器由新料直接推出流道內的一（yī）切停留料，再把流道壁麵停留料向前（qián）整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度（dù）較（jiào）低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗（xǐ）起來就（jiù）較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打（dǎ）針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適（shì）當提高料溫來降低粘度，以加快換（huàn）料進程。

1.節省原（yuán）料（liào）、下降製品成本是熱流（liú）道溫控器（qì）模具最顯著（zhe）的特點。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在熱流道溫控器內一向處於熔融狀況（kuàng），製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工（gōng），因此可節省大量原材料（liào）。2.打針（zhēn）料中因不再摻入通過重複（fù）加工的澆口料,故產品質（zhì）量可以得到（dào）顯著地提高，一起因為澆注體係塑料（liào）保持熔（róng）融（róng），活動時壓力（lì）丟失小，因此容（róng）易實現（xiàn）多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。

大水（shuǐ）口熱流道（dào）溫控器定製係（xì）統（tǒng）中塑料溶體有利於壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大起伏下降注塑壓力和鎖模力，減小了（le）注射和保（bǎo）壓時刻，在較小的注塑機上更（gèng）容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注（zhù）塑機削減注塑機的（de）費（fèi）用，強化了注塑機的功能，改進了注塑（sù）工藝。大水口暖流道與雙分型（xíng）麵（miàn）的三板模比較，大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕（shī），不需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑料溶體溫（wēn）度的（de）下（xià）降，所以熱流道溫控器內的塑料溶體更易流動。

疊模又稱疊式模，有模具不（bú）旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要有（yǒu）兩（liǎng）種（zhǒng）：轉盤型模（mó）具（jù）技能和內置旋轉組織的模具技能。它的特點是兩種組分可以同時打針，大大縮短了（le）製品的出產周期。1、疊層式打針模具最適於成型大型扁（biǎn）平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件（jiàn）和需熱（rè）流道溫控器大批量出產的製件。2、與慣例（lì）模具不（bú）同的是，疊層式打針（zhēn）模具的熱流道溫控器腔是散布在（zài）兩個或多個層麵上的，呈重疊式排列，即相當所以將多副模具疊放組合在一起。