成都專業（yè）熱流道溫控器工廠

好處（chù）1、出產自動化消除後續工序,有利於出產自動（dòng）化。製件經熱流道溫控器模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回加（jiā）工冷澆（jiāo）道（dào）等工序。有利於（yú）出產自動化。國外很多產品出產廠家均將熱流道溫控器與自動化結合起來以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑（sù）料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造（zào）,在模具（jù）中多色共注,多種材（cái）料共（gòng）注工藝等。好處2、縮短周期3、模具（jù）圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於（yú）塑料價格貴的使用項目含義特別重大。

誤區一：熱流（liú）道溫控器功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電（diàn）阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越（yuè）好，有（yǒu）的客（kè）戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判（pàn）別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道溫控器加熱器也能夠做的（de），僅僅工序複雜一點（diǎn）罷了。

熱流道溫控（kòng）器針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在很（hěn）大的（de）存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製（zhì）在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐（lú）空冷，隨（suí）後敏捷回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火（huǒ）還不足以消除淬火應力，熱流道溫控（kòng）器精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋（shì）應力。

在打針機料筒裏和（hé）暖流道的流道中，固化或（huò）半固化的塑料與金屬表麵之間有很強（qiáng）的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機（jī）的（de）螺杆和開關式噴嘴的柱銷（xiāo）有表（biǎo）麵氮化層。在完畢暖（nuǎn）流道打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道溫控器打針模生產完畢後，采用相似打針（zhēn）機的（de）關（guān）機步驟操作，還（hái）必須做到如（rú）下操作（zuò）：1、關掉熱流道（dào）溫控器（qì）的（de）加（jiā）熱（rè）器。2、再關掉模具的冷（lěng）卻體係。對加（jiā）熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷（lěng）卻體係。

熱流道溫控（kòng）器（qì）閥針嘴作業原理：1、澆（jiāo）口封閉——打針結束時，打針（zhēn）信號消失，電磁閥斷電，氣缸改（gǎi）變進氣通道，使活塞帶動閥針向暖流道下運動，然後封閉澆口，流道內的熔體始終保持熔融（róng）狀況（kuàng）而不會發作溢料、流涎等現象，型腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得到（dào）所需（xū）的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞（dì）給針閥嘴的電磁閥，進而控製氣缸熱流道溫控器的進氣通道，使得氣（qì）缸的活塞帶動閥針向上運動，然後打開澆口，塑料熔體從注塑機（jī）噴（pēn）嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。