青海專業熱流道配件（jiàn）工廠

熱流道配件針對以Cr12MoV為材（cái）質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後（hòu）工件存在很大的存留應力，容易導致（zhì）精加工（gōng）或工作中開裂，零件淬火後應趁（chèn）熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷回（huí）爐220℃回火，這種方法稱（chēng）為一次硬化工藝，可以獲（huò）得較高（gāo）的強度及耐磨性，關於以磨（mó）損為（wéi）主要失（shī）效（xiào）方式的模具作用（yòng）較好。中遇到一些拐（guǎi）角（jiǎo）較多、形（xíng）狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，熱（rè）流（liú）道配件精加工（gōng）前（qián）還需進（jìn）行去應力退火或屢次時效（xiào）處理，充分開釋應力。

熱流道配件（jiàn）特點1）本溫控（kòng）器設（shè）置有超（chāo）壓維護，若將（jiāng）本表誤（wù）接入380VAC電（diàn）源，或（huò）工廠電壓不穩定時會自熱流道配件動堵截電源，以維護電子元器件不被（bèi）燒毀。2）采用PID操控技能（néng），能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流（liú）15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定電熱流道壓（yā）為240V的區域)；1650W（適用額定電壓（yā）為（wéi）110V的區域）。4）傳感器（qì）可通（tōng）過設置選擇為J型或K型或E型熱（rè）電偶。5) 可由按鍵切換（huàn）至手（shǒu）動模式設定功率（lǜ）輸出百分（fèn）比（%）。

舉個（gè）例子：對於一個60mm厚的分流板和一（yī）個40mm 的熱嘴組件（jiàn），當溫（wēn）度（dù）升高到230℃的操作溫度熱流道配件後，通常會脹大（dà）0.26mm。如果沒有（yǒu）冷間隙，熱脹大往往（wǎng）會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道配件（jiàn）漏料的一個重要原因便是熱（rè）流道,：在冷卻條件下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板（bǎn）)，暖流道,必須將體係加熱到操（cāo）作溫度，以使其發生的力足以抵（dǐ）消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩（liǎng）個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的（de）操作者往往不會等待體（tǐ）係達到操作溫度。

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合（hé）線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假（jiǎ）想或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道配件設計方案，避免（miǎn）因盲目設計而導致（zhì）後期重複修模試模等動作，縮短成（chéng）型周期、節約很多（duō）成本並（bìng）徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險（xiǎn）。二、評價並（bìng）優化產品（pǐn）熱（rè）流道配件設計方（fāng）案：經過模流分（fèn）析的填充、變形、縮短、結合（hé）線與包風、壓力等（děng）結果，判斷產品（pǐn）哪些區域需（xū）求增加補強筋、調（diào）整外形設計（jì）、更改肉厚設計方案等。

1.主要原因,溫度操（cāo）控（kòng）不（bú）妥；熱流道配件或澆口尺度過小引起較大剪切生（shēng）熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解（jiě）決（jué）對（duì）策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流（liú）道死點（diǎn），在答應範（fàn）圍內適當熱流道增大澆（jiāo）口直徑，防止過甚的剪切生熱（rè）。（2）溫度的精確（què）操控。為了能精確迅速地測定溫度（dù）波動，要使熱電偶熱流道配（pèi）件測溫頭（tóu）可靠地觸摸流道板或噴嘴壁（bì），並使其坐落每個獨立溫控區的（de）中心方位，頭部感（gǎn）溫點與流道壁間（jiān）隔應不大（dà）於10mm為宜，應盡量使加熱（rè）元件在流道兩（liǎng）側均布。