江門專業熱流道溫控器工廠

好處1、出產自動化消（xiāo）除後續工序,有利於出產自動化。製件經熱流（liú）道溫控器模具成（chéng）型後即為成品,無需修剪澆口及收回（huí）加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外（wài）很多產品出產廠家均將熱流道（dào）溫控器與自動化結合起來以大幅度地進步出（chū）產功率。許多先進的塑料（liào）成型工藝是在熱（rè）流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型（xíng）製造,在模具中多色共注,多種材料（liào）共注工藝等。好處2、縮短周期3、模（mó）具圖片，在熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使（shǐ）用項（xiàng）目（mù）含義特別（bié）重大。

1.主要原因（yīn）,溫度操控不（bú）妥；熱流道溫控（kòng）器或（huò）澆口尺度過小引起較大（dà）剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留（liú）料受熱時間過（guò）長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量（liàng）防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生（shēng）熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶熱流道溫控器測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐（zuò）落每個（gè）獨立溫控區（qū）的中心方位，頭部感溫（wēn）點與（yǔ）流道壁間隔應不大於10mm為（wéi）宜，應盡量使加熱元件在流（liú）道兩側均布。

疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和（hé）模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能（néng）主要有兩種：轉盤型模具技能和內置旋轉組織的模具技能（néng）。它的特點是兩種組分可以（yǐ）同（tóng）時打針，大大縮（suō）短了製品的出（chū）產周期。1、疊層式（shì）打針模具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製（zhì）件、小（xiǎo）型多腔薄（báo）壁製（zhì）件和（hé）需熱流道溫控器大批量出產的製件。2、與慣（guàn）例模具不同的是，疊層式（shì）打針模具的熱流道溫控器腔是散布在兩個或多個層（céng）麵上的，呈重疊式排列，即相當所以將多副模具疊放組合在一起。

在注塑加工中，熱流道溫控器與模具配合運用，並扮演著非（fēi）常重要（yào）的角色（sè）。例如，在超薄件的注塑出產（chǎn）中(如手機電池蓋)，經（jīng）過運用熱流道溫控器能夠很輕（qīng）鬆地出產出高精度、高（gāo）質量的產品;關於流動性差的注塑質料（liào）(如LCP)，經過運用熱流道（dào）能（néng）顯著改進質料的流動性，確保注塑出產順利進行;關於（yú）一些大型注塑件，如熱流道（dào）汽（qì）車的保險杠（gàng）和門板、電視機後殼、空調在多型腔（qiāng）的模（mó）具注塑中，缺乏熱流道根（gēn）本（běn）就無（wú）法成型。可以說，熱流道（dào）是確保流道平衡的最好技能。

在打針機料筒裏和暖（nuǎn）流道的流道中，固化或半（bàn）固化的塑（sù）料與金屬（shǔ）表麵之間（jiān）有（yǒu）很強的粘著現（xiàn）象（xiàng），甚至使氮（dàn）化層別離。打針機（jī）的螺杆（gǎn）和開關式噴（pēn）嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模（mó）生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道溫控器打（dǎ）針模生產完畢後，采用（yòng）相似打（dǎ）針（zhēn）機的關機步驟操（cāo）作，還必須做到如下操作：1、關掉熱流道溫控（kòng）器的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係（xì）。