上海專業熱流道技術工廠

1.主要原因,換料或換（huàn）色（sè）的方法不當；熱流道技術規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方（fāng）法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流（liú）道技術（shù）由新料直（zhí）接推出流道內（nèi）的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行（háng）。相（xiàng）反，若新料（liào）粘度較低，就容（róng）易進入停留料中心，逐層別離停留料（liào），清洗起（qǐ）來就較為費事。倘若新舊兩種料（liào）的粘度附近（jìn）時，可通過加快新料（liào）打針速度來實現快速（sù）換料。若停留（liú）料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料（liào）溫（wēn）來降低粘度，以加快換料進程。

1．為了預防溢料，在（zài）試模或正（zhèng）常使用（yòng）過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情（qíng）況，尤其是注塑的資料是否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止使（shǐ）用，及時通知航模和設備部進行（háng）會診，千萬不能因注不滿而盲目加壓，終究導致熱流（liú）道技術體係損壞。2．熱流道技術（shù）模具裝置以（yǐ）前，先做靜（jìng）態測（cè）驗，一切正（zhèng）常後，再裝置（zhì）模具。3．流道（dào）注塑模（mó）在注塑機上裝置好以（yǐ）後（hòu），首要做空運作，查看（kàn）模具頂出體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響（xiǎng）等。

1.節省原料、下降製品成本是熱流道技術模具最（zuì）顯著的特點。普通澆注體（tǐ）係中要發生大（dà）量的料柄，在（zài）生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製（zhì）品分量。因為塑料在熱流道技術內一向處於熔融狀況，製品不需（xū）修剪澆口，基本上是（shì）無廢（fèi）料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中（zhōng）因不再摻入通過（guò）重複（fù）加工的澆口料,故產品質量可以得到顯著地提高，一起因為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓力丟失小，因（yīn）此容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的低（dī）壓打針。

在打針（zhēn）機（jī）料筒裏和暖流道的流道中（zhōng），固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有（yǒu）很強的粘著現象，甚至使氮（dàn）化層別離（lí）。打針機的螺杆和開關式噴嘴的柱（zhù）銷有（yǒu）表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產（chǎn）前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱（rè）流道技術（shù）打針模生產完畢後，采用相似打針機（jī）的關機步驟（zhòu）操作，還必須做到如（rú）下操作：1、關掉熱（rè）流道技術的加熱（rè）器。2、再關掉模具的冷卻體（tǐ）係。對加（jiā）熱的暖流（liú）道體係，要在溫（wēn）度下（xià）降到 80 ℃今後，才能關（guān）掉（diào）模具（jù）的冷卻體係（xì）。

經過（guò）模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從（cóng）多個（gè）假想（xiǎng）或（huò）初步（bù）暖流道設計方案中（zhōng）確認最（zuì）佳的熱流（liú）道技術設計方案，避免因盲（máng）目設計而導致後期重複修模（mó）試模等動作，縮短成型周期、節約（yuē）很多成本並徹底摒除因重複（fù）修模而導致模具報廢的風險。二、評價（jià）並優化產品熱（rè）流道技術設（shè）計方案：經過模流（liú）分析的（de）填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力等結（jié）果，判斷產品哪些區域需（xū）求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案等。

一般情況下（xià），熱（rè）流道技術排氣孔既可設在型腔內熔料（liào）流動的止境，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設（shè）深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的（de）淺槽（cáo）。此外（wài），亦可使用熱流道技術（shù）頂出杆與頂出孔的配合空隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣。它是在模具中開設的（de）一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔（róng）料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔（róng）體帶入的（de）氣體在料流的止境通過排氣口（kǒu）向模外排出，不然將會使製品帶（dài）有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣（qì）因受緊縮產生高溫而（ér）將製品燒。