1.主要原因,換料或換色(sè)的方法不當;熱流道(dào)設計規劃或加工不合理導致內部存在較多的(de)暖流道停留料。2.處理對策(1)選擇正確的(de)換料方法(fǎ)。暖流道係統換(huàn)料、換色進程一般熱流道設計由(yóu)新料直(zhí)接推出流道內的一切停留料,再把流道壁麵停留料向前整體移動,因而,清洗比較容易進行。相反,若新料粘度較低,就容易進入停留料中心,逐(zhú)層別離停(tíng)留料,清洗起來就(jiù)較為費事(shì)。倘(tǎng)若新舊兩種料的粘度(dù)附近時(shí),可通(tōng)過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料(liào)粘度對溫度較(jiào)為(wéi)靈敏,可適(shì)當提高料溫來降低粘度,以加快(kuài)換料進程(chéng)。
熱流道設計加熱器運用注意(yì)事項A.元件答應在下列條件下工作:(1)電熱(rè)管出線端的氧(yǎng)化鎂粉,在運用場所防止(zhǐ)受到汙染物與水分進入,防止漏電事(shì)端的發生(2)絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.(3)熱流道設計電熱管應做好定位固定,有效發熱(rè)區有必要悉數浸入液體(tǐ)或金屬固體內,嚴禁空燒。發現管體(tǐ)表麵有(yǒu)水垢或結碳時,應及時清除幹(gàn)淨再用,避(bì)免影晌散熱而縮短運用壽命。(4)加熱(rè)易(yì)熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時,應先降低運用電壓,待介質熔化後,才幹升至額定電壓。
1、安裝前檢測(cè)板厚度,熱流道(dào)設計一般要檢測四個板碼模板/分流板型腔板/熱嘴固定板/A模。因為這些板模胚廠加工都會有餘量(liàng),91抖阴视频檢測之後心(xīn)裏有底,經驗豐富的人可(kě)以(yǐ)算出所需要的實際閥針長度。2、安(ān)裝前檢測噴(pēn)嘴深度熱流道(dào)設(shè)計,氣缸深度,以下是幾種氣缸規格必須要熟知的幾個深度尺寸,熱嘴掛台到封膠位置深度,這個安裝開放式的也必熱流道須做的。3、安裝前檢測噴嘴角度。針閥式熱咀,客戶模具上角度必須比(bǐ)閥針角度大,除非直升封膠(jiāo)。
使用熱流(liú)道設計的過程中呈現粘(zhān)膠的情況分析,假如是舊模具,那有可能(néng)是暖流道發熱管壞了,找電工(gōng)處(chù)理。新模具就飛一下模,看唧嘴(zuǐ)是否垂直,是否(fǒu)還有哪個倒角沒避空,熱流道(dào)設計是不是(shì)沒裝好(hǎo),進膠口是(shì)不是被射嘴(zuǐ)撞(zhuàng)變形了。假如這(zhè)些都排除了,那(nà)就是內部入水口太小了,射膠壓力過剩(shèng)導致。模具上隻要這些。熱流道模(mó)具由於添加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚(hòu)度相應添(tiān)加,挑選注塑機時要留意注(zhù)塑機的裝置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。
熱流(liú)道設計(jì)是一種對燃料油預先加熱(rè)或二次加熱的節能設備及塑(sù)料消融流道恒溫加(jiā)熱,它安(ān)裝在焚燒設備之前,實現對燃料油在焚燒前的加溫,使其在(zài)高溫(105℃-150℃)下達(dá)到降低燃(rán)料油的粘(zhān)稠度,促進充分霧化焚燒等效果,最終達到節約能源的目的。原理是較厚(hòu)的金屬處(chù)於交(jiāo)變磁場中時,會(huì)因為電(diàn)磁感應現象而發生電流。而較厚的金屬(shǔ)其熱流道設計發生電流後,電流(liú)會(huì)在金屬內(nèi)部構成螺旋形的活動道路,這樣因為(wéi)電流活(huó)動而(ér)發生的熱量就都被金屬本身吸(xī)收了,會導致金屬很快升溫。