太原優質矽膠冷流道工廠

使用矽膠冷流道的過程中（zhōng）呈現粘膠的情況分析，假如是舊（jiù）模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。新模具就飛一下模，看唧嘴是否垂（chuí）直，是（shì）否還有哪個倒角沒避空，矽膠冷流道是不是沒裝好，進膠口是不（bú）是被射嘴撞變形了（le）。假如這些都排除了，那就（jiù）是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具由（yóu）於（yú）添加了（le）熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應添加,挑選注塑機時要留（liú）意注（zhù）塑機的裝置高度。注（zhù）塑機的注塑體積計量（liàng）時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。

在理想的情況下，流道選（xuǎn）用對稱方法規劃，所（suǒ）有（yǒu）下行流道的流道長度都是共同的。在選用多型腔模具或非對稱式模具的情況下（xià），流道的長度及轉彎點按（àn）流道（dào）平衡的概念具體規劃（huá），可確保良（liáng）好（hǎo）的流道分布。根本的特（tè）征類型有一模2腔、一模3腔（qiāng）、4腔H型、4腔X型等流道（dào）類型。組合為6腔、8腔、12腔、16矽膠冷流道腔、24腔模等等（děng）。分流板內流道（dào）用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進行（háng）安置（zhì）。注塑模具使用矽膠冷流道一個（gè）重要的過程是熱流道的規（guī）劃。

誤區一（yī）：矽膠冷流道（dào）功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據（jù）設定（dìng）的功率來選用的，功率（lǜ）越大（dà），總電阻就越小。電熱絲的電阻率（lǜ）有（yǒu）一個適當的範圍（wéi），假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱（rè）絲（sī），這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的（de）困難。誤區二：越薄越好，有（yǒu）的客戶在選（xuǎn）擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在（zài）不要求功率與使用壽命的（de）情況下厚度隻要0.5的矽膠冷流道加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一（yī）點罷了。

1。整（zhěng）理好模具（jù），放下上模，用氣槍整理一切（qiē）孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸（cùn）和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺（luó）孔、中心釘、防轉銷孔是否加（jiā）工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到（dào）紅丹（dān），2級台階是矽膠冷流道否接觸（chù）到模具。如果沒有，請（qǐng）中止安裝並查（chá）看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與矽（guī）膠冷流道（dào）熱噴嘴均接觸紅丹（dān），無漏膠現象。

模具工銜接模具的動模（mó）、定模和熱半模冷卻水（shuǐ）路，如對動模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接（jiē）獨自的回圈水路;如對（duì）產品外觀質量要求高的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱（rè）半模側（cè）暖流道（dào）加熱發生（shēng）的熱量較多時，可把其冷卻水（shuǐ）路獨自銜接;如熱半模側矽膠冷流道加熱發生的（de）熱量被範本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫（wēn）度的模（mó）溫水以補償熱量損失。矽膠冷流道與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動（dòng）。