在打針機(jī)料筒裏和暖流道的流(liú)道中,固化或半(bàn)固化的(de)塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象,甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴(pēn)嘴的柱銷有表麵氮化層。在完畢暖流(liú)道(dào)打(dǎ)針模生產(chǎn)前,對於高(gāo)溫塑料和熱敏性塑料,必須進行換料清洗(xǐ)。熱流道係(xì)統打針模生產完畢後,采用相似打針機的關機步驟操作,還必須做到如下操作:1、關掉熱流道係統的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係,要在溫度下(xià)降到 80 ℃今後(hòu),才能關掉模具的冷卻體(tǐ)係。
熱流道係統體(tǐ)係FEA的根本過程,正如前麵指(zhǐ)出的,進(jìn)行熱流(liú)道係統體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行(háng)注塑件的(de)仿真類似。差異在於在熱流道(dào)體係的FEA是模擬流道體係中的活動而(ér)不是塑料件的活動(dòng)。首先,熱流道體係的初始化規劃是必需的(de)。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數,模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件,CAE模型應該要能表示出熱半(bàn)模的規劃。流道的長度和(hé)間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。
1。整理(lǐ)好模具,放下上模,用氣槍整理一切孔(kǒng)洞和模板。2。查看每個孔(kǒng)的尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭,然(rán)後將其拆下,查看1級(jí)密封膠是否(fǒu)接觸(chù)到紅丹,2級台階是熱流道(dào)係統否接(jiē)觸到模具。如果沒有,請(qǐng)中止安裝並查(chá)看(kàn)過錯(cuò)調整(zhěng)。保證緊(jǐn)密配合且無泄漏。在此過(guò)程中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與(yǔ)熱噴嘴的配合,保證一切分流板與熱流道係(xì)統熱噴嘴均接觸紅丹,無漏膠現象。
1.節省原料、下降製品(pǐn)成(chéng)本是熱流道係統模具最顯著的特點。普(pǔ)通澆注體係中要發生大量的料(liào)柄(bǐng),在生產小製品時,澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料(liào)在熱流道係統內一(yī)向處於(yú)熔融狀況,製品不需修剪澆口,基本上(shàng)是無廢料加工,因此可節(jiē)省大量原材料。2.打針料中因不再(zài)摻入通過重複加工的澆口(kǒu)料,故產品質量可以得(dé)到顯著地提高(gāo),一起因為澆注體係塑料保(bǎo)持熔融,活動時壓力丟失小,因此容易實現多澆口、多型腔模具及大(dà)型(xíng)製品的(de)低壓打(dǎ)針。