貴陽專業矽膠冷流道工廠

一般，為了確保矽膠冷流道體係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加熱到操作（zuò）溫度，以使其發生（shēng）的力足以（yǐ）抵消注（zhù）塑壓力，從（cóng）而避免注塑壓（yā）力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚（shèn）至或許忘記打（dǎ）開加熱體係。 別的，在（zài）加熱過（guò）度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼（gāng）性邊（biān）際的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當矽膠冷流道體係被過度加熱後，一旦再降低為操作（zuò）溫度時，因為鋼性變（biàn）形的影響,其發（fā）生的密（mì）封壓力無法避（bì）免走漏。

舉個例子：對於（yú）一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫（wēn）度升高到230℃的（de）操作（zuò）溫度矽膠冷流道後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷（lěng）間隙（xì），熱脹大往往會造（zào）成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現（xiàn）矽膠冷流道漏料（liào）的一個重（chóng）要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效（xiào）的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和分流板)，暖流道（dào）,必須將體（tǐ）係加熱到（dào）操作溫度，以使其發生的（de）力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經（jīng）驗的操作者往往（wǎng）不會等待體係達到（dào）操作溫度。

1、加熱過程不當或溫（wēn）度控製不均勻引起的熔體走漏。 在（zài）加熱過程中，假如噴嘴（zuǐ）加熱速率高於矽膠冷流道，則（zé）體係部件的軸向熱脹大將約束（shù）矽膠冷流道板的橫（héng）向熱脹（zhàng）大，導（dǎo）致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的（de）操作溫度。 體係加（jiā）熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一（yī）定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射（shè），則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消（xiāo）熔體壓力，這將使噴嘴與熱流（liú）道板別離並導致（zhì）熔體走漏。

1.主要原因,換料或換色的方法不當；矽膠冷流道規劃或加工不合理（lǐ）導致內部存在較多的暖流道停留（liú）料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖（nuǎn）流道係統（tǒng）換料、換色進（jìn）程一（yī）般矽膠冷流道（dào）由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留（liú）料向前整體移動（dòng），因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐（zhú）層別（bié）離停留料，清洗起來就較為費事。倘若（ruò）新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速（sù）換料（liào）。若停留料粘度對溫（wēn）度較為（wéi）靈敏，可適當（dāng）提高料溫來降低（dī）粘度（dù），以加快（kuài）換料進程。