南昌供應注塑模具熱流道工（gōng）廠

1.主（zhǔ）要原因,換（huàn）料或換色的方法（fǎ）不當；注塑模具熱流（liú）道規劃或加工不合理導致內部存在較（jiào）多的暖流道停留料。2.處（chù）理對策（1）選擇正確的換料方法。暖（nuǎn）流道係統換料、換（huàn）色進程一般注塑模具熱流道由新料直接推出流道（dào）內的一切（qiē）停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就（jiù）較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可（kě）通過加快新料打針（zhēn）速度來實現（xiàn）快速換料。若（ruò）停留料粘度對（duì）溫度較為靈敏，可適（shì）當提高（gāo）料（liào）溫（wēn）來降低粘度（dù），以加（jiā）快換料（liào）進程。

注塑模具熱流道（dào）體係（xì）被不少人購買和認可，是因為對（duì）比（bǐ）於針閥式注塑（sù）模具熱流道體係來說要實惠些，而且結（jié）構簡潔，安裝方便，對於那些對產品外觀要求不高的產品（pǐn）的（de）企業來說就是很好的挑選（xuǎn）。不過，開放式熱流道體係（xì）在拉絲（sī）方（fāng）麵就比針閥式暖流（liú）道體係要多些了，運（yùn）用開（kāi）放式熱流道體係時呈現拉絲的情（qíng）況相對來說就（jiù）比較常見，原因主要是塑件在冷卻時，是由澆口周邊皮層（céng）先固化，如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入)，這時開模（mó）澆口區域的塑料被（bèi）拉出構成拉絲現象。

疊模又稱疊（dié）式模，有模具不旋轉和模具旋轉（zhuǎn）兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩種：轉盤型（xíng）模具技能和（hé）內置旋轉（zhuǎn）組織的模具技能。它的特點是兩種組分可以同時打針，大大（dà）縮（suō）短了製品的出產周（zhōu）期（qī）。1、疊（dié）層式打針模具（jù）最適於成（chéng）型大型扁平製件、淺腔殼體類（lèi）製件、小型多腔薄壁製件和需注塑模具熱流道大批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是，疊層式打針模具的注塑（sù）模具熱流道腔是散（sàn）布在兩個或多個層麵上的，呈重疊式排（pái）列，即相當所以將（jiāng）多（duō）副模具疊放（fàng）組（zǔ）合在一起。

開放式注塑模具熱流（liú）道體係：結構比較簡（jiǎn）單注塑模具熱流（liú）道，表麵質量（liàng）差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉絲和熔（róng）液泄漏，國外應用比較少，因為同一（yī）模具上（shàng）可以和針閥式混用，所以用的企業還是比較多的。針閥式熱（rè）流道體係：表麵漂亮，節省資料（liào），內部（bù）緊密，強（qiáng）度高熱流道,。針閥式其實（shí）也有兩種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文（wén）章有介紹。熱流道模具已被成功地用（yòng）於加工各種（zhǒng）塑料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

注塑模具熱流（liú）道特點1）本溫控器設置有超壓維護，若（ruò）將本表誤接入380VAC電（diàn）源，或工廠電壓（yā）不穩定時會自注塑模具熱（rè）流道動堵截電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功（gōng）率：3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域（yù）)；1650W（適用額定電壓（yā）為110V的區域）。4）傳（chuán）感器可通過設置（zhì）選擇為J型或K型或E型熱電（diàn）偶。5) 可由按鍵切換（huàn）至手動模式設定功（gōng）率輸出百分比（%）。

在打針機料筒（tǒng）裏（lǐ）和（hé）暖流道的流（liú）道中，固（gù）化或半固化（huà）的塑料與金（jīn）屬（shǔ）表麵（miàn）之間有很強的（de）粘著現象，甚至使氮化層別離。打針（zhēn）機的螺杆和開關式噴嘴的柱銷（xiāo）有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產前，對於高（gāo）溫塑料和熱敏性塑料，必須（xū）進行換（huàn）料清洗。注塑模具熱流道打針模生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操作，還必須做到（dào）如（rú）下操作：1、關掉注塑模（mó）具熱（rè）流道的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對（duì）加（jiā）熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後（hòu），才能關掉模（mó）具的冷卻體係。