哈（hā）爾（ěr）濱專業熱流道係統工廠

熱流道係統特點1）本溫控器設置有超壓維（wéi）護，若將本（běn）表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自（zì）熱流道係統動堵截電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操（cāo）控（kòng）技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適（shì）用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額（é）定電熱流道壓為240V的區（qū）域（yù）)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通（tōng）過（guò）設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可（kě）由（yóu）按（àn）鍵切（qiē）換至手動模（mó）式設（shè）定功率輸出百分比（%）。

為了補償熱流道（dào）係統中零件的熱膨脹，在設計和拚裝模具時，零件之間一（yī）般存在必定的冷間隙。隻有在規則的工作溫（wēn）度下，零件的熱膨脹才幹完全消除冷間（jiān）隙並密封走漏。操作不妥引起的熔體走漏（lòu）首要（yào）出現在以下幾種狀（zhuàng）況：熱流道係統模具中的澆注體係在（zài）使用過程（chéng）中一直處於高溫狀態。在高溫高壓的作用下，熱流道體係中的塑料熔（róng）體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的（de）質量（liàng），還會嚴峻損壞模具，導致出產失利。不正確的操作過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之一。

在理想（xiǎng）的（de）情況下（xià），流道選用對稱方法規劃，所有下行流（liú）道（dào）的流道長度都是共同的。在選用多型腔模（mó）具或非對稱式模（mó）具的情況下，流道的（de）長度及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃，可確保良好的流道分布（bù）。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔（qiāng）、16熱流道係統（tǒng）腔、24腔模等等（děng）。分流（liú）板內流道用（yòng）於確保讓熔融的液（yè）體能夠以（yǐ）有用的方法進行安置。注塑模具使用熱流道係統一個重要的過程是熱流（liú）道的規劃。

熱流（liú）道係（xì）統閥針嘴是熱流道係統（tǒng）的重要部件，針閥熱流道閥針嘴的主要特色以及工作原理和日常維（wéi）護。針閥熱流道閥針（zhēn）嘴特色（sè）：1、在大型製品的模具中（zhōng），通過次序控製閥澆口，改（gǎi）善甚（shèn）至（zhì）消除熔接紋（wén）。2、針閥技術能確保產品外表完美澆口質量，澆口痕跡很小，並且針閥能夠做到大澆口，以減小剪切（qiē）熱量及壓力損失，降低填充壓（yā）力及提供（gòng）寬裕的成型環（huán）境；3、熱嘴內高導（dǎo）熱金屬能堅持一定熱（rè）量到澆口處，而模具使用隔熱層防止模具升溫，這對非結晶及半結晶塑膠是（shì）很有（yǒu）益的；

在注（zhù）塑（sù）加工中，熱流道係統與模具配合運用，並扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件（jiàn）的注塑出產中(如手機電池蓋)，經過運（yùn）用熱流道係統能夠很輕鬆地（dì）出產出高（gāo）精度、高質量的（de）產（chǎn）品;關於流動性差（chà）的注（zhù）塑質（zhì）料(如LCP)，經過運用熱流道能顯著改進質（zhì）料的流動性，確保注塑出產順利進行;關於一些大型注塑件，如熱流道汽（qì）車的保險杠和門（mén）板、電視機後殼、空調在多型腔的模具注塑中，缺（quē）乏（fá）熱流道根本就無法（fǎ）成（chéng）型。可以說，熱流道（dào）是確保流（liú）道平衡的最好技能。