重慶優（yōu）質矽膠冷流道工廠

大水（shuǐ）口矽膠冷流道定製係統中塑料溶體有利於（yú）壓力傳遞，流道中的（de）壓力損失較小，可大起伏下降注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較小的注塑機上更（gèng）容易成型長流程（chéng）的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機（jī）削減（jiǎn）注塑機的費用，強化（huà）了注塑機（jī）的功能，改進了注（zhù）塑（sù）工藝。大水口暖流道與（yǔ）雙分型麵（miàn）的（de）三板模（mó）比較，大水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進（jìn）步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以矽膠冷流道內的塑料溶體更易流動。

舉（jǔ）個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當（dāng）溫度升高到230℃的操作溫度矽膠冷流道後，通常（cháng）會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所（suǒ）以，出（chū）現矽膠冷流道漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有（yǒu）效（xiào）的（de）密封。其次，大都情況下（xià），為了保證體係的密封(熱（rè）嘴和分（fèn）流板)，暖流道,必須將體係加熱到操（cāo）作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後防止注塑（sù）壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待（dài）體係達到操（cāo）作溫度。

在矽膠冷流道智（zhì）能集（jí）成溫度控製（zhì）係統技能發展到今日，現已走過了很長一段時（shí）間，技能上也日趨老練。但是，矽膠冷（lěng）流道智（zhì）能溫度（dù）控製對初學者來說仍是那麽陌生。初學者在（zài）安裝時常常留（liú）意每（měi）個（gè）組件的外觀和字麵意思。上麵的結構忽略了溫度的重要因素。在當今（jīn）日益先（xiān）進的技能,智能溫度（dù）控製係統集成技能現已從早期出生,現在（zài）逐步涉及到許多行業,從室內室內（nèi）地熱,空間恒溫,小如顯卡,主板,CPU、電（diàn）源能夠看到“智能溫度控製技能,智能溫度控製領域的一個創新散熱,智能溫度控製的新技能現已從各個製造商。

矽（guī）膠冷流道體係FEA的根（gēn）本過程，正如前麵指出的，進行矽膠冷（lěng）流道體係的（de）FEA剖析熱流道與使用熱流（liú）道old flow進行注塑件的仿（fǎng）真類似。差異在於在（zài）熱流道體係的（de）FEA是模擬流道體（tǐ）係（xì）中的活動而不是塑料件的活動。首（shǒu）先，熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出熱流（liú）道所需的點數，模具上注嘴（zuǐ）的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長（zhǎng）度和間隔能（néng）夠在以後通過初步剖（pōu）析再進（jìn）行調整。

在（zài）理想的情況下，流道選（xuǎn）用（yòng）對稱方法規劃，所（suǒ）有（yǒu）下行（háng）流道的流道長度都是共同（tóng）的。在選用多型腔模具或非對稱式（shì）模具的情況下，流道的長度及（jí）轉彎點按流道（dào）平衡（héng）的概念具體規劃，可確保良好的流道分布。根本的特（tè）征類型有（yǒu）一模2腔、一（yī）模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16矽膠冷流道腔、24腔模等等。分流板內流道用於確保（bǎo）讓熔融的液體能夠以有用的方法進行安置。注（zhù）塑模具使用矽（guī）膠冷流道一個重要的（de）過程是熱流道的規劃。

1．為了預防溢料，在試模或正常使用過程中，要隨時觀測各澆口是否疏通（tōng），以及（jí）溫控儀顯（xiǎn）示溫度的（de）改變情況，尤其是注塑的資料是（shì）否全（quán）部進入模（mó）具型腔，一旦出現異常，當即停止使用，及時通知航模和設備部進行會診，千萬不能因注不滿而盲目加（jiā）壓，終究導致矽膠冷流道體係損壞。2．矽膠冷流道模具裝置以前，先做靜態測驗，一切（qiē）正常後（hòu），再裝（zhuāng）置模具。3．流道注塑模在注塑機（jī）上裝置好以後，首要做空（kōng）運（yùn）作，查看模具頂（dǐng）出體係、導滑體係是否正常，有沒有異常聲響等。