熱流道是(shì)一種對燃料油(yóu)預先加熱或二(èr)次加熱的節(jiē)能設備及塑料消融流道恒(héng)溫加(jiā)熱,它安(ān)裝在焚燒設備之前,實現對燃料油(yóu)在焚燒前的加溫,使其在高溫(105℃-150℃)下達到降低燃料油的粘稠(chóu)度,促進(jìn)充分霧化焚燒等效果,最(zuì)終達到(dào)節約能源的目的。原理是較厚的金屬處於交變磁(cí)場中時,會(huì)因為電磁感應現象而發生電流(liú)。而較厚的金屬其(qí)熱流道發(fā)生電流後,電流會在金屬內部構成螺旋形的(de)活動道路,這樣因為電流活動而發(fā)生的熱量就都(dōu)被金屬本身吸收了,會(huì)導致金屬很快升溫。
一、塑料活動的操控(kòng),暖流道澆道尺度設(shè)計(jì)要合理。尺度太小充模壓力丟失過大,尺度太大則暖流道(dào)體(tǐ)積過大,塑料在熱流道係統中(zhōng)停留時間過長,損壞材料性能而(ér)導致零件成型(xíng)後不能滿意運用(yòng)要求。對於零(líng)件(jiàn)分量相差懸殊的要進行(háng)澆道尺度(dù)設(shè)計平衡,否則就會(huì)出現有的(de)零件充模保壓不(bú)夠,有的(de)零件卻充模保壓過度,飛邊過大(dà)質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選(xuǎn)擇具備多區域別離控溫的熱流道係統,以增加運用的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用中(zhōng)塑料溫度的操控極為重要。
經過模流(liú)分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻(què)、保壓(yā)、溫度分布等結果,迅(xùn)速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道設計方案,避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作(zuò),縮短成(chéng)型(xíng)周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價(jià)並優化產(chǎn)品熱流道設計方案:經過模流分析的填充、變形、縮(suō)短、結合線與包(bāo)風、壓力等結果,判斷產品哪(nǎ)些區域需求增加補強(qiáng)筋、調整外(wài)形設(shè)計、更改肉厚設計方案等。
熱(rè)流道模具有以下優點:(1)出產(chǎn)自動化:消除後(hòu)續工序,有利於出產自(zì)動化。製件經(jīng)熱流道模具成型後(hòu)即為製品,無需修剪(jiǎn)澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產(chǎn)品出(chū)產廠家均將熱(rè)流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在(zài)熱流道技(jì)術(shù)基礎上發(fā)展(zhǎn)起來的。如PET預成型製作,在模具(jù)中多色共注,多種資(zī)料共注工藝等。(2)縮短周期:製件成型(xíng)周期(qī)縮短,因沒有澆道係統冷卻時刻的約束,製件成型固化後便可及時頂出(chū)。