粵西優質熱流道係統（tǒng）工廠

熱流道係（xì）統模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後（hòu）續工序，有（yǒu）利於出產自動化。製件（jiàn）經熱（rè）流道係統模具成型後即為製品，無需修剪澆口（kǒu）及回收加工冷澆道等工序。有（yǒu）利於出產自動化。現（xiàn）在有（yǒu）許多產品出產廠家均（jun1）將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步（bù）出產效率。許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具（jù）中多色共注，多種資（zī）料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因（yīn）沒有（yǒu）澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可（kě）及時頂出。

1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道係統或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應（yīng）盡量防止流道死點，在答應（yīng）範（fàn）圍內（nèi）適當熱流道增大澆（jiāo）口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精（jīng）確（què）操控。為（wéi）了能精確迅速地測定（dìng）溫度波動（dòng），要使熱電偶熱流道係統測溫頭可靠地觸（chù）摸流道板或噴嘴壁，並使其坐落每個（gè）獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁（bì）間隔應不大於10mm為宜，應（yīng）盡量使加熱元（yuán）件在流道兩側均布。

熱流（liú）道係統（tǒng）體係中的注塑壓（yā）力丟失不容忽視。許多熱流道係統模具用戶（hù）有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱（rè）的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流道要小許多。注塑壓力問題（tí）剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然，為（wéi）習慣熱流道結構設（shè）計的（de）需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大（dà）添加（jiā），因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道（dào）體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的（de）狀況是許多的。

熱流（liú）道係統閥針嘴是（shì）熱流道係統的重要部件，針閥熱流道閥針（zhēn）嘴的主要特色以及工作原理和日常維護（hù）。針（zhēn）閥熱流道閥針嘴特色：1、在大型製品的模具中，通過次序控製閥澆口，改善甚至消除熔接紋。2、針閥技術能確（què）保產品外表完美澆口質量，澆口痕跡很小，並且針閥能夠做（zuò）到大澆口，以減小剪切熱量（liàng）及壓力（lì）損失，降低填充壓力及提供寬（kuān）裕的成（chéng）型環境；3、熱嘴內高導熱（rè）金屬能堅持一定熱量到澆口處（chù），而模（mó）具使（shǐ）用隔（gé）熱層防止模具升溫，這對非（fēi）結晶及半結晶塑膠是很有益的；

模具工銜接模具的（de）動模、定模和熱半模冷卻水（shuǐ）路，如對動模（mó）、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水路;如對產品外觀質（zhì）量要求高（gāo）的，建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較多時，可把其冷卻水路（lù）獨自銜接;如熱半模側熱流道係統加熱（rè）發生的熱量被（bèi）範（fàn）本吸收或傳遞流（liú）失較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量（liàng）損失（shī）。熱流道係統與溫控器之間的加熱電纜（lǎn）線銜接,應按照插頭（tóu）的標誌正確銜接，並把插頭鎖（suǒ）扣扣（kòu）好以防鬆（sōng）動。