潮州供（gòng）應熱（rè）流道係統工廠

熱流道係統澆口尺寸的（de）設計應考慮到塑料熔體的性質（zhì）。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構（gòu）成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專（zhuān）用稱號。熱流道係統構成（chéng）製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰（yīn）模)，構成製品內部（bù）形狀(如孔、槽等)的稱為（wéi）型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能、製品的（de）幾（jǐ）許形狀（zhuàng）、尺（chǐ）寸公役和運用要求來確認型腔（qiāng）的整體結構。其次是依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣（qì）孔的位置以及脫模方法。

1.主要原因,換料或換色的（de）方法不當（dāng）；熱流道係統規劃或加工不（bú）合理導（dǎo）致內部（bù）存在較多的暖流道停（tíng）留料。2.處理對策（1）選擇正確的換（huàn）料方（fāng）法。暖流道係統換（huàn）料、換色進（jìn）程（chéng）一般熱流道係統由新料直接推（tuī）出流道內的一切停留料，再把流道（dào）壁（bì）麵停留（liú）料向前（qián）整體（tǐ）移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進（jìn）入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較（jiào）為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過（guò）加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度（dù），以加快換料進程。

1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引（yǐn）起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴嘴加熱速率高於熱流道係統，則體係部件的軸向熱脹大將（jiāng）約束熱流道係統（tǒng）板（bǎn）的橫向熱脹（zhàng）大，導致熱流道板的變形（xíng）和 熔體走漏。2、注（zhù）射溫度未到（dào）達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板和澆口噴（pēn）嘴沿軸向脹大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的（de）熱壓。 假如在特定溫度下進行注射，則由熱脹大發生的熱（rè）壓不足以抵消熔體壓力，這將使噴嘴與熱流道板別（bié）離並（bìng）導致熔（róng）體（tǐ）走漏（lòu）。

疊模又稱疊式模，有模具不旋（xuán）轉和（hé）模（mó）具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩種：轉（zhuǎn）盤型模具技能（néng）和內置旋（xuán）轉組織的模具技能。它的特點是兩種組分可以同時打針，大大縮短了製品的出（chū）產周期。1、疊層式打針模具最（zuì）適於成（chéng）型大型扁平（píng）製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需熱流道係統大（dà）批量出產（chǎn）的製件。2、與（yǔ）慣例模具不同的是，疊層（céng）式打針模具的熱流道係統腔是（shì）散布在兩個或多個層麵上（shàng）的，呈重疊式排列，即相當所以將多副模具（jù）疊放（fàng）組合在一起。