1.節省原料、下降製品成本是熱流道配件模具最顯著的特點。普通澆注體係(xì)中要發生大量的料柄,在生產小製品時,澆注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在熱流道配件內一向處於熔融狀況,製品不需修剪澆口,基(jī)本上(shàng)是無廢(fèi)料加工,因此可節省大量原材料。2.打針(zhēn)料(liào)中因(yīn)不再摻入通過重複加工(gōng)的澆口料(liào),故產品質量(liàng)可以得到顯著地提(tí)高,一起因為澆注體(tǐ)係塑料保持熔融,活動時壓力丟失小,因此容易實現多澆口、多型(xíng)腔(qiāng)模具(jù)及(jí)大型(xíng)製品的低壓打針。
經過(guò)模流分析的填充、變形、縮短、結(jié)合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結(jié)果,迅(xùn)速從(cóng)多個假(jiǎ)想或初步暖流道設計方案(àn)中確認最佳的熱流道配件設(shè)計方案(àn),避免因盲目設計(jì)而導致後(hòu)期重複修模試模等動作(zuò),縮短成型(xíng)周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修(xiū)模而(ér)導致模具報廢的風險。二、評價並優化產品熱流道配件設計方案:經過模流分析(xī)的填(tián)充、變(biàn)形、縮短、結(jié)合線與包風、壓力等結果,判斷產品哪些區域需求增加補(bǔ)強筋、調整外形(xíng)設計、更改肉(ròu)厚設計方(fāng)案等。
1。在熱流道配件熱嘴封膠方位和上台階方位掃(sǎo)紅丹,與模具(jù)匹配。2。測試熱頭,然(rán)後將其拆下,查看1級密封膠是否觸(chù)摸到紅丹,2級台(tái)階是否觸摸到模具(jù)。假如沒有,請停(tíng)止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程中小心不要碰(pèng)傷尖(jiān)端。3。測試代碼模板(bǎn),查看平麵是否觸摸介子(zǐ)紅線,保證模板壓(yā)下分流板介(jiè)子。4。裝置一切熱噴(pēn)嘴,一起(qǐ)裝置中心墊、中心銷(xiāo)和(hé)防轉移銷。把紅鉛掃到它的(de)表麵(miàn)。5。安置熱流(liú)道配(pèi)件熱管嘴接線,使其規整漂亮,並(bìng)將每組線按順序編(biān)號。將線路連接到插座。
1.為了預防溢料,在試模或正常使用(yòng)過程中,要隨時觀測各澆口是否(fǒu)疏通,以及溫控儀顯示溫度的改變情(qíng)況,尤其是注(zhù)塑(sù)的資料是否全部進入模具型腔,一旦出現異常,當即停止使用,及時通知航模和設備部進行會診,千萬不能因注(zhù)不滿而盲目加(jiā)壓(yā),終究導致熱流道配件體係損壞。2.熱流道配件模具裝置以前,先做(zuò)靜態(tài)測驗,一切正常後,再裝置模具。3.流道注塑模在(zài)注(zhù)塑機上裝置好以後,首要做空運作,查看模具頂出體係、導滑體係是否(fǒu)正常,有沒有異常聲響等。
1。整理好模具(jù),放下上(shàng)模(mó),用氣槍整理一切孔洞和模板(bǎn)。2。查看每個孔的尺寸和(hé)深(shēn)度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否(fǒu)加(jiā)工結束。3。測試熱頭,然後將(jiāng)其(qí)拆(chāi)下,查看1級密封膠(jiāo)是否接觸到紅丹,2級台階(jiē)是熱流道配件否接觸到模具。如果沒有(yǒu),請中止(zhǐ)安裝(zhuāng)並查看過錯調整。保(bǎo)證緊密配合且無泄(xiè)漏。在此過程中當(dāng)心不(bú)要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合,保(bǎo)證一切分流板與熱流道配件(jiàn)熱噴嘴均接觸紅丹,無漏(lòu)膠現(xiàn)象(xiàng)。