矽膠冷流道注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上(shàng),定模(mó)安裝在(zài)注射成型機的固定(dìng)模板上(shàng)。在注射成(chéng)型時動(dòng)模與定模閉合構成澆注(zhù)係統和型(xíng)腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了削(xuē)減繁重的模具設(shè)計和製作工作量,矽膠冷流道注塑模大多采用(yòng)了規範模架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射(shè)機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是共同的。模具主要由澆注係統、調溫係統、成(chéng)型零件和結構零件組成。
製品(pǐn)功(gōng)能,冷流道會對熔融樹脂帶來很大的剪切,這將引起(qǐ)充模不(bú)均或許充模壓力過高。充模不均可對製品造成一些不利的影響,包含下降製品的強度、鉸接功能及澆口質量。而較高的壓力則(zé)會導致模芯更容易發(fā)生偏移(yí),然(rán)後引起製品壁厚或許重(chóng)量發生改動,最終導(dǎo)致製品的下流操作失敗以及產品不合格。此外,較高的充模壓力還會對注塑機造成更大的磨損,然後提高了(le)矽膠冷流道機器保護本錢及機(jī)器的能耗。因此,如何(hé)在矽膠冷流道和冷(lěng)流道之間做出挑選,則(zé)是一(yī)個好(hǎo)不容易的問題。
1.主要原因,溫度操控不妥;矽膠冷流道或澆口尺度過小引起較大剪切生熱;流道內的死點導致滯熱流道留料受熱(rè)時間過長。2.解(jiě)決對策(1)修正澆口尺度。應盡量防止流道死點(diǎn),在答應範圍內適(shì)當熱流道(dào)增大澆口直徑,防止(zhǐ)過甚的剪切生(shēng)熱。(2)溫度的(de)精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動,要使熱電偶矽膠冷流道測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁,並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位(wèi),頭部感溫點與流道壁間隔應不大於(yú)10mm為宜,應盡量(liàng)使加(jiā)熱元件在流道兩側均(jun1)布。
1、加(jiā)熱過程不當或溫度控製不均勻引(yǐn)起的熔體走漏(lòu)。 在加(jiā)熱過程中,假如噴嘴加熱速率高於矽膠冷流道,則體係部件的軸向熱脹大將約束矽膠(jiāo)冷(lěng)流道(dào)板的橫向熱脹大,導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度(dù)未到達(dá)規定(dìng)的操作溫度。 體(tǐ)係加熱後(hòu),支撐環,熱流道(dào)板和澆口(kǒu)噴嘴沿軸向(xiàng)脹大,支撐環壓在固定板上,熱流道板與(yǔ)噴嘴之間發生一定的熱壓。 假(jiǎ)如(rú)在特定溫度下進行注射,則由熱脹(zhàng)大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力,這將使噴(pēn)嘴與熱流道(dào)板別離並導(dǎo)致熔體走漏。
矽膠冷流(liú)道加熱器組成部分,加熱棒由特殊生產工藝和優質的資料製成(chéng),經久耐用,保(bǎo)證了在嚴密矽膠冷流(liú)道(dào)空(kōng)間內的高(gāo)效運轉,即便在加(jiā)熱(rè)外套溫度達700攝氏(shì)度時也可(kě)正常運轉。依照公製和國際(jì)規範製造(zào),一切型號(hào)都以VDE0721質檢要求為規範,可以滿意大部分機器,工廠等使用加熱元件的需求,電熱管有(yǒu)必要通(tōng)過高溫熱處理以消除鋼的機械張力,才(cái)幹(gàn)較(jiào)容易對電熱管進行曲折,加工成型後的加熱條能手動的彎入流道槽,形(xíng)狀有多種:有加(jiā)熱棒、加熱圈、螺旋式加熱器(加熱盤條)等。