疊模又稱疊式模,有模具不旋轉和(hé)模(mó)具旋轉(zhuǎn)兩種方法。旋轉型模具技能主(zhǔ)要有兩(liǎng)種:轉盤型模具技能和內置旋轉組織的模具(jù)技能。它的特點是兩種組分可以同時打針,大大縮短(duǎn)了製品的出(chū)產周(zhōu)期。1、疊(dié)層式打針模(mó)具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需(xū)熱流道溫控箱大批量出產的製件。2、與慣例(lì)模(mó)具不同的是,疊層式打針模具的熱流道溫控箱腔是散布在兩個或多個層麵上的,呈重疊式排列,即相當(dāng)所以將多副模具疊放組合(hé)在一起。
1.為了預防溢料,在試模或正常(cháng)使用(yòng)過程中,要隨時觀測(cè)各澆口是否疏通,以及溫(wēn)控儀顯示溫度的改變情況,尤其是注塑的(de)資料是否全部(bù)進(jìn)入模具(jù)型(xíng)腔,一旦出現(xiàn)異常,當即(jí)停止使用,及時通知航模和設備部進行(háng)會診,千萬不能(néng)因(yīn)注不滿而盲目加壓,終究導致(zhì)熱流道溫控箱(xiāng)體係損(sǔn)壞。2.熱流道溫控箱模具裝置以(yǐ)前,先做靜態測驗,一切正常後,再裝(zhuāng)置模具。3.流道注塑模在注塑機上(shàng)裝置好以後(hòu),首要做空運作,查看模具頂出體係、導滑體係是(shì)否正常,有沒(méi)有異常聲響等。
熱流道溫控箱模具有以下優點:(1)出產自動化:消除後續(xù)工序,有(yǒu)利於出產(chǎn)自動化(huà)。製件經熱流道溫控箱模具成(chéng)型後(hòu)即為製品,無需修剪澆口及回收加工冷(lěng)澆道等工序。有利於出(chū)產自(zì)動化。現在有許多(duō)產(chǎn)品出產廠家均(jun1)將熱(rè)流道與自(zì)動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技(jì)術基礎上發展起來的。如PET預成型製作,在模具中多色共注,多種資料(liào)共注工藝等。(2)縮短周期:製件成型周(zhōu)期縮短,因沒有澆道係(xì)統冷卻時刻的約束,製件成型(xíng)固化後便(biàn)可及時頂出。
一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度(dù)太(tài)小充模壓力丟失過大(dà),尺(chǐ)度太大則暖流道(dào)體積過大,塑料在(zài)熱流道溫控箱係統中停留時間過長,損壞材料性能而導致零(líng)件成型後不(bú)能滿意運用要求。對於零件分量相差懸殊的要進行澆道(dào)尺度設(shè)計平衡,否則(zé)就會出現有的零件充模保壓不(bú)夠,有的零件卻充模保壓過度,飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操控,如果或許應盡量選擇具備多區域別離(lí)控溫的熱流道溫控箱係統,以增加運用的靈活性及應變(biàn)能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為重要。
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