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一、塑料活動的操控(kòng),暖流道澆(jiāo)道尺度設計要(yào)合理。尺度太小充模壓力丟失(shī)過(guò)大,尺度太大則暖流道體積過大,塑料在針(zhēn)閥式熱咀係統中停留時間過長,損壞材料性能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相差懸殊的要進行(háng)澆道尺度(dù)設計平衡,否(fǒu)則就會出現有的零件充模保壓不(bú)夠(gòu),有的(de)零件卻充(chōng)模保壓過度,飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的操(cāo)控,如(rú)果或許應盡量選擇具備多區域別離(lí)控溫的針閥式熱咀(jǔ)係統,以增加(jiā)運用的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為重要。
1.節省原料、下降製品(pǐn)成本是針閥式熱咀模(mó)具(jù)最顯著的特點。普通澆注體係中要發生(shēng)大量的料柄,在生產小製品時,澆(jiāo)注體係凝料的分量可能超越製品分量。因為塑料在針閥式熱咀內一向處於(yú)熔融狀況,製(zhì)品不需修(xiū)剪澆口,基本上(shàng)是無廢料加工,因此(cǐ)可節(jiē)省大量(liàng)原材料。2.打針料中因不(bú)再摻(chān)入通過重複加工的澆口料(liào),故(gù)產品質量可以得到顯著地提高,一起因為澆注體係塑料保(bǎo)持熔融,活動時壓力丟失小,因此容易(yì)實現多澆口、多型腔模具及大型(xíng)製品(pǐn)的低壓打針(zhēn)。
開放式針閥式熱咀體係:結構比較簡單針閥式熱咀,表麵質量差,對拆料的局限性較高,比較簡單呈(chéng)現拉絲和熔液泄漏,國外應用比較少,因為(wéi)同一(yī)模具上可以和針閥式混用,所以用(yòng)的企業還是比較(jiào)多的。針閥式熱流道體係:表麵漂亮,節省資料,內(nèi)部緊密,強(qiáng)度高熱流道,。針(zhēn)閥式其實也有兩種熱流道,氣缸式和繃簧式,這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地(dì)用於加工各種(zhǒng)塑料資料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。
1.主要原因(yīn),換料或換色的方法不當;針閥式熱咀規(guī)劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策(1)選擇正確的換料方法。暖流道係(xì)統換料、換色進程一般針閥式熱咀由新料直接推(tuī)出流道內的一切停留料,再把(bǎ)流道壁(bì)麵停留料向(xiàng)前整體移動,因而(ér),清洗比較容(róng)易進行(háng)。相反,若新料粘度較低,就容易進入停(tíng)留料中心,逐層別離停留料,清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近(jìn)時,可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度(dù)較為(wéi)靈敏,可適當提高料溫來降低粘度,以加快換料進程。