1。整理好模具,放下上模,用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸(cùn)和深度。去除模板上的毛刺(cì)。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭,然後(hòu)將其拆下,查看1級密封膠是否接觸到紅丹,2級台階是尖點式熱咀否接觸到模具。如果沒有,請中(zhōng)止(zhǐ)安裝並查看過(guò)錯調整。保證緊密配合且(qiě)無泄漏。在此過程中當心(xīn)不要碰(pèng)傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合(hé),保證一切分流板與(yǔ)尖點式熱(rè)咀熱噴(pēn)嘴均(jun1)接觸紅丹,無漏膠現象。
保證尖點(diǎn)式熱咀模具能夠主動操作的設備,首選是機器人(rén)或(huò)簡潔可控的機械手,比方:產品需要安放(fàng)嵌件、標簽或薄片比及模具中。脫出塑料件 或加快它們頂出(chū)。操控塑料件的移動和(hé)減少發動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和尖點式熱咀溫控箱等的(de)聯接時(shí)刻。使用暖流道的過(guò)程中呈現粘膠的情況分析,如果是舊(jiù)模具,那有可能是暖流道(dào)發熱管壞了,找(zhǎo)電工處理。如果這些都排除了,那就是內部入水口太小了,射膠壓力過剩(shèng)導致。模具上隻有(yǒu)這些。
1.主要原因,澆口結構選(xuǎn)擇不合理,溫度操控不當(dāng),打針後流道內熔體存在(zài)較尖點式熱咀大的殘留壓力。2.處理對策(1)樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要原因之一。一般情況下,打(dǎ)針機應采取緩(huǎn)衝回路或緩(huǎn)衝(chōng)裝置來防止流涎。(2)澆口結構的改進(jìn)。通常,澆口的長度過長,會在塑件表暖流(liú)道麵留下較長的澆口料把(bǎ),而澆(jiāo)口直徑過大,則易導致流涎滴料現(xiàn)象的發作。當(dāng)出現上(shàng)述故障(zhàng)時,可要點考慮(lǜ)改變澆口結構。尖點式熱咀常見(jiàn)的澆口方式有直澆口、點澆口和(hé)閥澆口。
一般,為了確保尖點式熱咀體係的密封(熱(rè)嘴和分流(liú)板),必須將體係加熱(rè)到操作溫度,以使其發生的力足以抵消注塑壓力,從而避免(miǎn)注塑壓力將兩個部件頂開。一般,缺乏經驗的(de)操作者(zhě)往往(wǎng)不會等待體係到達(dá)操作溫度,更糟糕的是,他們甚至或許忘記打開加熱體係。 別的,在(zài)加熱(rè)過(guò)度的情況下也或許發生漏料現象。因為帶鋼(gāng)性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應(yīng)性差(chà),當尖點式熱咀體係被過度加熱後,一旦再降低為操作溫度時,因(yīn)為鋼性變形的影響,其發生的密封(fēng)壓力(lì)無法避免走漏。