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舉個例子:對於一個60mm厚的分流板和一(yī)個40mm 的熱嘴組件,當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道加熱圈(quān)後,通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙,熱脹大往(wǎng)往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以,出現熱流道加熱圈漏料的一(yī)個重要原因便是熱流道,:在冷卻(què)條件下沒有有效的密封。其次,大都情(qíng)況下,為了保(bǎo)證體係(xì)的密封(熱嘴和分流板),暖流道,必須將體係加熱到操作(zuò)溫度,以使其發生的力足以抵消注塑壓力,然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下(xià),缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達(dá)到操作溫度。
熱流道加熱圈特點1)本溫(wēn)控器設置有超壓(yā)維護,若將本表誤接入380VAC電源,或工廠電壓不穩定時會自熱流道(dào)加(jiā)熱圈動堵截電源,以維護電子元器件不被燒毀。2)采用PID操控技能,能精確地(dì)把溫度操控在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適用電壓85V~250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率:3600W(適用額定電熱流道壓為(wéi)240V的區域);1650W(適用額定電壓為110V的區域)。4)傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比(bǐ)(%)。
在理想的情況下,流道選用對稱方法規劃(huá),所有(yǒu)下行流道的(de)流道長度都是共同的。在選用多型腔模具或非對稱式模具的情況(kuàng)下,流道的長度及轉彎(wān)點(diǎn)按流道平衡的概念具體規劃,可確保良好的(de)流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔(qiāng)H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流道加(jiā)熱圈腔、24腔模等(děng)等。分流板內流(liú)道用於確保讓(ràng)熔融的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑模具使用熱流道加熱圈一個重要的過程是熱流道的規劃。
1.主要原因(yīn),溫度操控不妥;熱流道加熱圈或澆口尺度過小引起較大剪切生熱;流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長(zhǎng)。2.解決對策(1)修正澆口尺度。應盡量防止流道死(sǐ)點,在答應範(fàn)圍內適當熱流道增大(dà)澆口直徑,防止過甚的剪切生熱。(2)溫度的精確操控。為了能精確迅速地測定溫度波動,要使熱電偶熱流道加熱圈測溫頭可(kě)靠(kào)地(dì)觸摸流道板或噴嘴壁(bì),並(bìng)使其坐落每個獨立(lì)溫控區的中心方位,頭部感溫點與流道壁間隔應不大於(yú)10mm為(wéi)宜,應盡量使加熱元(yuán)件在流道兩(liǎng)側均布。
大水口熱(rè)流(liú)道加熱圈定製係統中塑料(liào)溶體有利於(yú)壓力傳遞,流道中的壓力損失較小,可大起伏下降注塑壓力和鎖模力,減小了(le)注射和保壓時刻,在(zài)較小的注塑機上更容易成型長流程的(de)大尺寸塑性,可選擇較小的注塑機(jī)削減注塑機的費用,強化了注塑機的功能,改(gǎi)進了注塑工藝。大水口(kǒu)暖(nuǎn)流道與(yǔ)雙分(fèn)型麵的三板模比較,大水口熱流(liú)道係(xì)統內的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以(yǐ)進步注射溫度來補償塑料(liào)溶體溫度的下降,所以熱(rè)流道加熱圈內的塑料溶體更易流動。
1.主要原因(yīn),澆口結構(gòu)選擇不合理,溫度操控不當,打針後流道(dào)內(nèi)熔體存在較熱流道加熱圈大的殘留壓力。2.處理對策(1)樹脂釋壓。流道內的殘留壓力(lì)過大是形成流涎(xián)的主要原因之一。一般情(qíng)況下,打針機應(yīng)采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流涎。(2)澆口結(jié)構的改進。通常,澆口的長度過長,會在塑件(jiàn)表暖流道麵留(liú)下較長的澆口料(liào)把,而澆口直徑過大,則易導致流涎(xián)滴料現象的發作。當出現上述故障時,可要點考慮改(gǎi)變澆口結構。熱流道(dào)加(jiā)熱圈常(cháng)見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口(kǒu)。