1.主要原因(yīn),澆口結構選擇(zé)不合(hé)理,溫度操控不當,打針後流道內熔體存在較外加熱分流(liú)板(bǎn)大的殘留壓力。2.處理對策(1)樹脂釋壓。流道內(nèi)的殘留(liú)壓力過大是(shì)形成流涎的主要原因之一(yī)。一般情況(kuàng)下,打針機應采取緩衝回路或緩衝裝置來防止流(liú)涎。(2)澆口結(jié)構的改進。通常,澆口的長度過長,會在塑(sù)件(jiàn)表暖流道麵留下較長(zhǎng)的澆口料把,而澆口直徑過大,則(zé)易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時,可要(yào)點考(kǎo)慮改變澆口結構。外加熱分流板常見(jiàn)的(de)澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口。
1.主要原(yuán)因,換(huàn)料或換色的方(fāng)法不當;外加熱分流板規劃或加工不合理導致內部存在較(jiào)多的暖流道停(tíng)留料。2.處理對(duì)策(1)選擇(zé)正確的換料方法。暖(nuǎn)流道(dào)係統換料(liào)、換色進程一般外加熱分流板由新料直接推出流道內的一切停留料,再把流道(dào)壁麵停留料向前整體移動,因而(ér),清洗(xǐ)比較容易進行。相反,若新料粘度較低,就容易進入停留(liú)料中心,逐層別離停留料,清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時,可通過加快新料打針速度來實現快速換料(liào)。若停留料粘度對溫度較為靈敏(mǐn),可適(shì)當提高料溫來降低粘度,以加快換料進(jìn)程。
保證外加熱分(fèn)流板模具能夠主動操(cāo)作的(de)設備,首選是機器人(rén)或簡潔可控的機械手,比方:產(chǎn)品需要安放嵌件、標簽或薄片比及(jí)模具中。脫出塑料(liào)件 或加快它們頂(dǐng)出。操控塑料件的(de)移動和減少發(fā)動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和外加熱分流板溫(wēn)控箱等的聯接時刻。使用暖流道的(de)過程中呈現粘膠的(de)情況分析(xī),如果是舊模具,那有可(kě)能是暖流道發熱管壞了,找(zhǎo)電工處理。如果(guǒ)這些都排除了,那(nà)就是內部(bù)入水口太(tài)小了,射膠壓力過剩導致。模(mó)具上隻有這(zhè)些。
外加熱分流(liú)板閥針嘴是外加熱分(fèn)流板的重要部件,針閥熱流道閥針(zhēn)嘴的主要特(tè)色以及工作原理和日常維護。針閥熱流道閥針嘴特色:1、在大型製品的模具(jù)中,通過次序控(kòng)製閥澆口,改善甚至消除熔接紋(wén)。2、針閥技術能確保產品外表完美澆口(kǒu)質量,澆口痕跡很小,並且針閥能夠做到(dào)大澆口,以減(jiǎn)小剪(jiǎn)切熱量(liàng)及壓力損失,降低填充(chōng)壓力及提供寬裕的成型環境;3、熱(rè)嘴內高導熱金屬能(néng)堅持一定熱量(liàng)到澆口處(chù),而模具使用隔熱層防止模具升溫,這對非結晶及半結(jié)晶塑膠是很有益的;
節(jiē)省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料是很大(dà)的,尤其(qí)是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用,有的不能回用,即使能(néng)回用的,資料的綜(zōng)合性能也大打折扣(kòu),而且還需要回用設備。而外加熱分流板能夠處理這一問題,它消除了冷流道,由於流道在(zài)整(zhěng)個(gè)加工進程中都處(chù)於熔融狀(zhuàng)態,冷卻時刻明顯縮短。打針時(shí)刻的不同也是選用外加熱分(fèn)流(liú)板取代冷流道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定的時(shí)刻(kè)。這是由於(yú)冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。