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疊模又(yòu)稱疊式(shì)模,有模具不旋轉和(hé)模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩種:轉盤型模具技能和內置旋轉(zhuǎn)組(zǔ)織的模(mó)具技能。它的特點是兩種組分(fèn)可以同時打針(zhēn),大大縮短了製(zhì)品的出產周期。1、疊層式打針(zhēn)模具最(zuì)適於成型大型扁平製件、淺腔(qiāng)殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需熱流道分流(liú)板大批量出產(chǎn)的製件。2、與慣例模具不同的是,疊層式打(dǎ)針模具的熱流道分流板腔是散(sàn)布在兩個(gè)或多個層麵上的,呈重疊式排列,即(jí)相當所(suǒ)以將多副(fù)模具疊放組合在一起。
什(shí)麽是熱流(liú)道分流板體係呢,熱流道分流板體係操作都有哪些(xiē)注意事項呢。塑膠注塑模具中為了促進塑膠熔(róng)體在型腔中的流動,把主流道和分流道用適當的方法加熱,使塑(sù)膠一(yī)直保(bǎo)持熔融狀況,完成連續注塑的結構就是(shì)暖流(liú)道體係。暖流道體係的優缺點長處節約質料,削減(jiǎn)注塑週(zhōu)期,進(jìn)步生產功率原材料百分百產品(pǐn)化,減二次料引起的不良進步產品品質(zhì)(壓(yā)力(lì),產品的內應力(lì)下降)延長模具壽數不需(xū)求預留流道位,削減模具尺寸.容易定澆口位缺點模具成本上升保護保修需求專業人員模具設計要(yào)充分查驗
熱流道分流板(bǎn)體係中的注塑壓力丟失不容忽視。許多熱流道分流板模具用戶(hù)有一種誤解:位於暖流道裏的塑料溶(róng)體始終是熱(rè)的,所以熱流道的注(zhù)塑壓力丟失比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析(xī)客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致,其實不然,為習慣熱流道結構設計的需求,溶體在熱流(liú)道體係裏的流動間隔會大大添加,因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中,由(yóu)於熱流道體係中注塑(sù)壓力丟失過大,形成注塑成型困難的狀況(kuàng)是許多的。
在理想的情況下,流(liú)道選用對稱方法規劃,所有下行流道的流道長度都是共同的。在選用多型腔模具或非對稱式模具的情況下,流道的長度及轉彎點按流道平衡的概念具體規劃,可確保良(liáng)好的(de)流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔(qiāng)X型(xíng)等流道(dào)類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流道分流板腔、24腔模等等(děng)。分流板內流道用於確保讓熔融的液體(tǐ)能夠以有用的方法進行(háng)安置。注(zhù)塑模具使用熱流道分流板一個重要的過程是熱流道的規劃。
經過模(mó)流分析的填充、變形、縮短、結合線與包(bāo)風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等(děng)結果,迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最(zuì)佳的熱流道分流板設計方案,避免因盲目設(shè)計而導致後期重複修模試模等動作,縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複(fù)修模而導致模具報廢的風險。二(èr)、評價並優化產品熱流道分流板設計方案:經過模流分(fèn)析的填充、變形、縮短、結(jié)合線(xiàn)與包風、壓力(lì)等結果,判斷產(chǎn)品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚設計方案(àn)等。