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1)不必三板式模具,同樣可以采用(yòng)點澆口(kǒu)進料;簡化了模具結構,降低(dī)了對注射機開模行程的(de)要求(qiú)。2)節省原材料;避免了(le)流(liú)道凝(níng)料回收、破碎(suì)再利用的工序和費用。3)流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態,活動阻力小,有利於充模和保壓力的傳遞,改進製(zhì)品表(biǎo)麵質量和力學性能。4)外加熱分流板(bǎn)沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間,縮短成形周期;易於自(zì)動(dòng)化出產(chǎn)。6)可用針(zhēn)閥式外加(jiā)熱(rè)分流板澆口,操(cāo)控澆口暖流道,封閉時間,確保製品成型質量(liàng)。
節省資料成(chéng)本:冷(lěng)流道和澆口所產生的廢(fèi)料是很大的,尤(yóu)其是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用,有的不能回(huí)用(yòng),即使能回用的,資料的綜(zōng)合性能也大(dà)打折扣,而且還需要回用設備。而外加熱分流板能夠處理這一問題,它消除了冷流道(dào),由於流道在整個加工進程(chéng)中都處於熔融狀態,冷卻時刻明顯縮(suō)短。打針時刻的不同也是選(xuǎn)用(yòng)外加熱分流板取代(dài)冷流道的一個方(fāng)麵。打針時刻的不同歸因(yīn)於填充冷流道需(xū)要額定的時刻。這是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。
1、加熱過程不當或(huò)溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中,假如噴嘴加熱速(sù)率高(gāo)於外加熱分流板(bǎn),則體係部件的軸(zhóu)向熱脹大將約束(shù)外加熱分流板板的(de)橫向熱脹大,導致熱流(liú)道板的變形和 熔體走漏。2、注(zhù)射溫度未到達規定的操作溫(wēn)度。 體係加熱(rè)後,支撐環,熱流道板和澆口噴(pēn)嘴沿軸向脹(zhàng)大,支撐(chēng)環壓在固(gù)定板上(shàng),熱流道板與(yǔ)噴嘴(zuǐ)之間發生一定的熱(rè)壓。 假如在特定溫度(dù)下進行注射,則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔(róng)體走漏。
一般情況下,外加(jiā)熱分流板排氣孔既可(kě)設在(zài)型腔內熔料流動的止境,也可設(shè)在塑模的分型麵上。後者是在凹(āo)模一側(cè)開設深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。此外,亦(yì)可使用(yòng)外加熱分流(liú)板頂出(chū)杆與頂出孔的配合空隙(xì),頂塊和脫模板與(yǔ)型芯的配合空隙等(děng)來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口,用以(yǐ)排出(chū)原有的及(jí)熔料(liào)帶(dài)入(rù)的(de)氣體。熔料注入型腔時,原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體在料(liào)流的止境(jìng)通(tōng)過排氣口向模外排出,不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿,乃至積存空氣因(yīn)受緊縮(suō)產生(shēng)高溫而將(jiāng)製品燒。
外加(jiā)熱分流板體係FEA的根本過程,正如前麵(miàn)指出的,進行外加熱分流板體係的FEA剖析熱流(liú)道與使(shǐ)用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流(liú)道體係的FEA是模擬(nǐ)流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先,熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰表示出(chū)熱流道所需(xū)的點數,模具上注嘴(zuǐ)的大致(zhì)方位和零件大概(gài)的(de)重量。無論使用何(hé)種FEA軟件,CAE模型應該要能表示出熱半模的(de)規劃。流道的長度(dù)和間隔能夠在以後通(tōng)過初步剖析再進行調整。