1.主要原因,澆口結構選擇不合理,溫(wēn)度操控不當(dāng),打針後流道內熔體存在較針閥熱流道(dào)係統大的殘留壓力。2.處理(lǐ)對策(1)樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流(liú)涎的主要原因之一。一般情況下,打針機應采取緩衝回路或緩(huǎn)衝裝置來防止流涎(xián)。(2)澆口結(jié)構的改進。通常,澆(jiāo)口的長度過長,會在塑件表暖流道麵留下較長的澆口料把(bǎ),而澆口直徑過大,則(zé)易(yì)導(dǎo)致流涎滴(dī)料現象的發作。當出現(xiàn)上述故障時,可要點考慮(lǜ)改變澆口結構。針閥熱流道係(xì)統常見的澆口方式有直澆口、點澆口(kǒu)和閥澆口。
針閥熱流道係統體係被不少人購買和認可,是因為對比於針閥式針閥熱流道係統體(tǐ)係來(lái)說要實惠些,而且結構(gòu)簡潔(jié),安裝方便,對於那(nà)些對產品(pǐn)外觀要求(qiú)不高的(de)產品(pǐn)的企業來(lái)說就是很好的挑選。不過,開放式熱流道(dào)體(tǐ)係在拉(lā)絲方麵就比針閥(fá)式暖流道(dào)體(tǐ)係要多些了,運用開放式熱流道體係(xì)時呈現拉絲的情況相對來說就比較常見,原因主要是塑件在冷卻時,是(shì)由澆口周邊皮層先固化,如果澆口區域固化不(bú)完全時(澆口區域溫度的不斷輸入),這時開模澆口區域(yù)的塑料被拉出構成拉絲現象。
使用針閥熱流道係統的過程中呈現粘膠的情況分析,假如是舊模具,那有可能是暖(nuǎn)流道發熱管壞了,找電工處理。新模具就飛一下模,看唧嘴是否垂直,是否還有哪個倒角沒(méi)避空,針閥熱流道係統是不是(shì)沒裝好,進膠口是不是被射嘴撞變形了。假(jiǎ)如這些都排除了,那就是內部入水口太小了(le),射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具(jù)由於添加了熱流道,多了(le)塊流道板,所以模具厚度相應添加,挑選注(zhù)塑機時要留意注(zhù)塑機的裝置高度。注塑機的(de)注塑體積計量時,要(yào)考慮到大容積流道(dào)中塑料(liào)的(de)壓縮性。
1.為了預(yù)防溢料,在試(shì)模或正常使用過程中,要隨時觀測各澆口是否疏通,以及溫控儀顯示溫(wēn)度的改變情況,尤其是注塑的資料是否全部(bù)進入模具型腔,一旦出現(xiàn)異常,當即停止使用,及時通知(zhī)航模和設備部進行會(huì)診,千萬不能因注不滿而盲目加壓(yā),終究導致(zhì)針閥熱流道係統體係損壞。2.針閥熱流道係統模具裝置以(yǐ)前,先做靜態測驗,一切正常後,再裝置模具。3.流道注塑模在注塑機上裝置好(hǎo)以後,首要做空運作,查看模具頂出體係、導滑體係是(shì)否正常,有沒(méi)有異常聲響等。
大水口針閥熱流道係統定(dìng)製係統(tǒng)中塑料(liào)溶體(tǐ)有利於壓力傳遞,流道中的壓力(lì)損失較小,可大起伏下降注塑壓力和鎖模力,減小了注射和保壓時刻,在較小的注塑機上(shàng)更容易成型長流程的大尺寸塑性,可選擇較(jiào)小的注塑機削減(jiǎn)注塑機的費用,強化了注塑機的(de)功能(néng),改進(jìn)了注塑工藝(yì)。大水口暖流道與雙分型(xíng)麵的三板模比較,大水口(kǒu)熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道(dào)模具,以進步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降,所以針閥熱流道係統內的塑料溶體更易流動。
1.節省原料、下降製品成本是針閥熱流道係統模具最顯著的特點。普通澆注體係中要發生大(dà)量的料柄,在生產(chǎn)小(xiǎo)製品時,澆注(zhù)體係凝(níng)料的分量可能(néng)超越(yuè)製品分(fèn)量。因為塑料在針閥熱(rè)流道係(xì)統內一向處於熔融狀(zhuàng)況,製品不需修剪澆口,基(jī)本上(shàng)是無廢料加工,因此可節省(shěng)大(dà)量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆口料,故產品質量可以得(dé)到(dào)顯(xiǎn)著地提高,一起因為澆注體係塑料保(bǎo)持熔融,活動時壓力丟失小(xiǎo),因此容易實現多(duō)澆(jiāo)口(kǒu)、多型腔模具及大型製品的(de)低壓打針。