香港供（gòng）應熱流道係統品（pǐn）牌

熱流道係（xì）統加熱器運用注意事項A．元件答（dá）應在下列條件下工作:（1）電熱管出線（xiàn）端的氧化（huà）鎂粉，在運用場所防止受到汙（wū）染物與水分進入，防（fáng）止漏電事端的發生（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）熱流道係統電熱管應做好定位固定（dìng）,有效發熱區有必要悉數浸入（rù）液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表（biǎo）麵有水垢或結（jié）碳時，應及時清除幹淨再用（yòng），避免影晌散熱而縮短運用壽命。（4）加（jiā）熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低運（yùn）用電壓，待介質熔化後，才幹升至額定電壓。

在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著（zhe）現象，甚至使氮化層別離。打針機的（de）螺杆和開關式噴（pēn）嘴的柱銷有表麵（miàn）氮化層。在完畢暖流道打針模生產前（qián），對於高溫（wēn）塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道係統（tǒng）打（dǎ）針模生產完畢（bì）後，采用相似打針（zhēn）機的關機步驟操作，還必須做到如下（xià）操（cāo）作：1、關掉熱流道係統的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體（tǐ）係（xì）。對（duì）加熱的暖（nuǎn）流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。

1、安裝前檢測板厚度，熱流道係統一般要檢測四個板碼模板/分流板型腔板/熱嘴固定板/A模。因為這些板模胚廠加工都會有餘量，91抖阴视频檢測之後（hòu）心裏有底，經驗豐富（fù）的人可以算出所需要的（de）實際閥（fá）針長度（dù）。2、安裝前檢測噴嘴深度（dù）熱流道係統，氣缸深度，以（yǐ）下是幾種（zhǒng）氣缸規格必須要熟知的幾個深（shēn）度尺寸，熱嘴掛台到（dào）封膠位置深度，這個安裝開放式的也必熱流道須做的。3、安裝前檢測噴（pēn）嘴角度。針閥式（shì）熱咀，客戶模具（jù）上角度必須（xū）比閥針角度大，除非直升封（fēng）膠。

1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道係統或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受（shòu）熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範（fàn）圍內適當（dāng）熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為（wéi）了（le）能精確迅速地測定溫（wēn）度波動，要使熱電（diàn）偶熱流道係統測溫頭可靠地觸摸（mō）流（liú）道板或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的（de）中心方位，頭部感溫點與（yǔ）流道壁間隔應不大於（yú）10mm為宜，應盡量使（shǐ）加熱元件在流道兩側均布。

熱（rè）流道係統成型零件是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件，包含動模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣（qì）口（kǒu）等。成（chéng）型部（bù）件由型芯（xīn）和凹模組（zǔ）成。熱流道（dào）係統型芯構成製品的（de）內外表，凹模構成製（zhì）品的外外（wài）表形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和製（zhì）作要求，有時型（xíng）芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易損（sǔn）壞、難加工的部位采用鑲件（jiàn）。為確保塑料製品外表的光亮美觀和簡單脫模，凡與塑料觸摸的外表，其（qí）粗（cū）糙度Ra>0.32um，並且要耐（nài）腐蝕。成型零件一般都（dōu）經過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作。

熱流道係（xì）統針對以（yǐ）Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理（lǐ），淬火後工件存在很大的（de）存留應力，容易導致精加工或工作中開裂，零件淬（cuì）火後應趁熱回火，消除淬火應力。淬（cuì）火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐（lú）空冷，隨後敏捷回（huí）爐（lú）220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以（yǐ）獲得（dé）較高的強度及耐（nài）磨性，關於以磨損為（wéi）主要失效方式的模具作用較好。中遇到一些（xiē）拐角（jiǎo）較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，熱流道係統精加（jiā）工前（qián）還需進行去應力退火（huǒ）或屢次時效處理，充分開釋應力。