香港專業開放式熱流道生產廠（chǎng）家

模具工銜（xián）接模具的動模、定模和熱（rè）半模冷卻水路，如對動模、定模（mó）兩邊模溫要求不同（tóng），則有必要銜接獨自（zì）的回圈水路;如對產品外觀質量要求高的，建議最好將動、定模（mó）兩邊的（de）模溫獨自銜接（jiē）：如（rú）熱半（bàn）模側暖流道加（jiā）熱發（fā）生的熱量較多時，可把其冷（lěng）卻水（shuǐ）路獨（dú）自銜接;如熱半模側開放式熱流道加熱發生的熱量被範本吸收或傳遞（dì）流失較（jiào）多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。開放（fàng）式熱（rè）流道（dào）與溫控器之間的加熱電纜（lǎn）線銜接,應按照插頭（tóu）的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

開放式（shì）熱流道閥針嘴日常保護：1、再次（cì）出產時，設置噴嘴溫度至高（gāo）於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左右，檢查開放式（shì）熱流道體係的運行狀況，再根據正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的質料和其它雜暖流道（dào）物。3、鏟除一切的水分和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具安（ān）放在枯燥、通風的當地。5、如果模（mó）具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮。正確運用（yòng）和保護針閥暖流道閥針（zhēn）不僅能更好的使其發揮作用，而且（qiě）運用壽命還能大大延伸。

1.主要原因,溫（wēn）度操控（kòng）不妥（tuǒ）；開放（fàng）式熱流道或澆口尺度過（guò）小引起較大剪切生熱；流道內的死點（diǎn）導致滯熱（rè）流道（dào）留料受熱時間過長。2.解（jiě）決對策（1）修正澆（jiāo）口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流（liú）道增大（dà）澆（jiāo）口（kǒu）直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度（dù）的精確操控（kòng）。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電（diàn）偶開放式熱流道測溫頭可靠地觸摸（mō）流道板（bǎn）或噴嘴壁，並使其坐（zuò）落每個獨立溫控（kòng）區的中心方（fāng）位（wèi），頭部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。

在理（lǐ）想（xiǎng）的（de）情（qíng）況下，流道選用對稱方法規劃，所有下行流（liú）道的（de）流（liú）道長度都（dōu）是共同的。在選用多型腔模具或非（fēi）對稱（chēng）式模（mó）具的情況下，流道（dào）的長度及轉彎點按（àn）流道平衡的概念（niàn）具體（tǐ）規劃，可確保良（liáng）好的流道分（fèn）布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道（dào）類型。組合為6腔、8腔、12腔（qiāng）、16開放式（shì）熱流道腔、24腔模（mó）等等。分流板內（nèi）流道用於確保讓熔融的液體能夠以有（yǒu）用的方法進行安置。注塑模具使用開（kāi）放式熱流道一個重要的過程是熱（rè）流道的規劃。