江西供應熱流道配件工廠

在打（dǎ）針（zhēn）機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與（yǔ）金（jīn）屬表麵之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層別離。打針機的螺杆和開關式噴嘴的（de）柱（zhù）銷（xiāo）有表麵氮化層。在完畢暖流道打針（zhēn）模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進（jìn）行換料清洗。熱流道配件（jiàn）打針模生產完畢後，采（cǎi）用相似打針機的關（guān）機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉熱流道配件的加熱器。2、再關（guān）掉模具的冷卻體係。對加熱的（de）暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。

1．為了（le）預（yù）防（fáng）溢料，在試模或正常（cháng）使（shǐ）用過（guò）程中，要隨時觀測各澆口是否疏通，以及溫控儀顯示溫度的改變情況（kuàng），尤其是注塑的資料是否全部進入模具型腔，一旦出現異常，當即停止（zhǐ）使用，及時通（tōng）知航模和設備部進行會診，千萬不能因注（zhù）不滿而（ér）盲（máng）目加壓，終究導致熱流道配件體係損壞。2．熱流道配件模具裝置以前，先做靜（jìng）態測驗，一切正常後（hòu），再裝置模具。3．流道注塑（sù）模在注塑機（jī）上裝置好以後，首要做（zuò）空運作，查看模具頂出體係、導滑體係是否（fǒu）正常，有沒有異常聲響等。

舉個例子：對於一個60mm厚的分流（liú）板和一（yī）個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道配件後，通常（cháng）會脹大0.26mm。如（rú）果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成（chéng）熱嘴的（de）邊緣損壞。所以，出（chū）現（xiàn）熱流道配件（jiàn）漏料的一個重要原（yuán）因便是熱流道,：在冷卻條件（jiàn）下沒有有效的密封。其次，大都情況下，為了保（bǎo）證體係的密封(熱嘴和分（fèn）流板（bǎn）)，暖流道（dào）,必須將體係加熱到操作溫度，以使（shǐ）其發生的力足以抵消注塑（sù）壓力，然（rán）後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情（qíng）況下，缺乏經驗的（de）操作者往往不會等待體係達到操（cāo）作溫度。

1。在熱流道配件熱嘴封膠方位和上台（tái）階方位掃紅丹，與模具匹（pǐ）配。2。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否觸摸到（dào）紅丹，2級台階是否觸（chù）摸到模（mó）具。假如沒有，請停止裝置並（bìng）查看過錯調整。保證緊（jǐn）密配合且無泄漏。在此過程中小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板，查看平（píng）麵是否觸摸介子紅線，保證模板壓下分流板介子。4。裝置一切熱噴嘴，一（yī）起裝置中心墊（diàn）、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安置熱流道配件（jiàn）熱管嘴接（jiē）線，使（shǐ）其規整漂亮，並將每組線按順序編號。將（jiāng）線路連接到插座（zuò）。

1.主要原因（yīn）,換料或換色的方法不當；熱流道配件規劃或加工（gōng）不合理（lǐ）導致內部（bù）存在較多（duō）的暖流道停留料（liào）。2.處（chù）理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流（liú）道係統換料、換色（sè）進（jìn）程一般熱流道配件由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁（bì）麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較（jiào）容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入（rù）停留料中心，逐層別離停留料，清洗（xǐ）起來就較為費事。倘若（ruò）新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料（liào）。若停留料粘度對溫（wēn）度較（jiào）為靈敏，可適當提高料（liào）溫（wēn）來降（jiàng）低粘度，以加快換料進程。