矽膠冷流道加熱器運用注意事項A.元(yuán)件答應在下列條件下工作:(1)電熱管出線端的(de)氧化鎂粉,在運用場所防止受到汙染物(wù)與水分進入,防止(zhǐ)漏電事端的發生(2)絕緣電阻(zǔ)≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.(3)矽膠冷流道電熱管應做(zuò)好定位固(gù)定,有效發熱區有必要悉數浸入(rù)液體或金屬固體內,嚴禁空燒。發現管(guǎn)體表麵有水垢或結碳時,應及時清除幹淨再用,避免影晌(shǎng)散熱而(ér)縮短運用壽(shòu)命。(4)加熱易熔(róng)金屬或固態硝鹽、堿(jiǎn)、瀝清、石臘等時,應先降低運用電壓,待介質熔化後,才幹升至額定電壓。
矽膠冷流道閥針嘴日常保護:1、再次出產時,設置噴(pēn)嘴(zuǐ)溫度至高於材料成型溫(wēn)度(dù)或熔(róng)融溫度10攝氏度(dù)左右,檢查矽膠冷流道體係的運行狀況,再根(gēn)據正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後,鏟除模具和噴嘴上(shàng)一切不必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和油汙,塗上防腐劑以防生鏽。4、把(bǎ)模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長期閑置,要采取措施避免加熱器受潮。正確運用和保護針(zhēn)閥暖(nuǎn)流道閥針不僅能更好的使其發揮作用,而且運(yùn)用壽命(mìng)還能大大延伸。
一(yī)般,為了(le)確保矽膠冷流道體係的密封(熱嘴和分流板),必須將體係加熱到操作溫度,以使其發生的力足以抵消注塑壓力,從而避免注塑壓力(lì)將兩個部件頂開。一般,缺乏經(jīng)驗的(de)操作(zuò)者往往不會等待體係(xì)到達操作溫度,更糟糕的是,他們甚至或許忘記打開加熱體係。 別的,在加熱過度的情況(kuàng)下也(yě)或許發生漏料現象。因為(wéi)帶鋼性邊際的熱嘴對熱(rè)膨脹的適應性差,當矽(guī)膠冷(lěng)流道體係(xì)被過(guò)度加熱後,一旦再降低為操作溫度時(shí),因為鋼性變形的影響,其發生的密(mì)封壓力無法避免走漏。
誤區一:矽膠冷流道功率越大越好,電熱器電熱絲的電阻(zǔ)是根據設定的功率來選用的,功率越大(dà),總電阻就越小。電(diàn)熱絲的電阻率有一個適當的範圍,假如電阻率過大過小,就需要很短或很長、很(hěn)細或(huò)很粗的電(diàn)熱絲,這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二:越薄越好,有(yǒu)的(de)客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄,並以此作為判別廠家實力的(de)標誌(zhì)。其(qí)實(shí)在不要求(qiú)功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的矽膠冷流道加熱器也能夠做的,僅僅工序複雜一點罷了。
好(hǎo)處1、出(chū)產自動化消除後(hòu)續工序,有利於出產自動化。製(zhì)件經矽膠冷流道模具成型後(hòu)即為成品,無需修剪(jiǎn)澆口及(jí)收回加工冷澆道等工序。有(yǒu)利於出產自動化。國外很多產品出產廠家均將矽膠冷流道與自動化結合(hé)起(qǐ)來(lái)以大幅度地進步出(chū)產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱(rè)流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造(zào),在模具中多色共注(zhù),多種材(cái)料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片,在熱流道模具中因(yīn)沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使用項目含義特別重大(dà)。
1。整理好模具,放(fàng)下上模,用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看(kàn)每個孔的尺寸和深度。去除模(mó)板(bǎn)上的(de)毛刺(cì)。同時查看分閘板螺孔(kǒng)、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭,然後將其拆下,查看1級密封膠是否接(jiē)觸到紅丹,2級台階(jiē)是矽膠冷流道否接觸到模具。如果沒有,請中止安(ān)裝並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過程(chéng)中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴(pēn)嘴的配合,保證一切分流(liú)板與矽膠冷流道熱噴嘴均(jun1)接觸紅丹,無漏膠現象(xiàng)。