太原專業尖點式（shì）熱咀（jǔ）生產廠家（jiā）

1.主（zhǔ）要原因,換料或換色的方法不當；尖點式熱咀規劃或加工不合理導（dǎo）致內部存在較（jiào）多的暖流道（dào）停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換（huàn）料方法。暖流道係統換料、換色進程一般尖點式熱咀由新料直接（jiē）推（tuī）出流道內（nèi）的一（yī）切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若（ruò）新料粘度較低，就容（róng）易進入停留料（liào）中（zhōng）心，逐層別離停留料，清洗（xǐ）起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打（dǎ）針速（sù）度來實現（xiàn）快速換料。若（ruò）停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料（liào）溫來降低（dī）粘度，以加快換料進程。

盡管尖點（diǎn）式熱咀是注塑模具的組成部分，可是它的使命和作用與模具自身完全不同。暖流道自身是一個完好獨立的體係單元，它需求高精（jīng）度的裝置、銜接和操作（zuò）。正因為這樣的原因，現代先進的尖點式（shì）熱咀體係正（zhèng）越來越多地經製（zhì）造廠家經充沛裝（zhuāng）置調試結束後以熱半模的方式提供給客戶。這種方法能避免用（yòng）戶自行進行體係裝置時發作（zuò）過錯、簡化體係銜接、減少在模具上裝置體係所需求的時刻。現在熱流道技術在注塑成型領域中正扮演著一個日漸（jiàn）重要的角色。

舉個（gè）例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組（zǔ）件，當溫度升高（gāo）到230℃的操作溫度尖點式熱咀後，通常會脹（zhàng）大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出（chū）現尖點式熱咀（jǔ）漏料的一（yī）個重要原因（yīn）便是熱流道,：在冷卻條件下沒（méi）有有效的密封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴和（hé）分流板)，暖流道,必須將體（tǐ）係加熱到操作溫度，以使（shǐ）其發生（shēng）的力足以抵（dǐ）消注塑壓力，然（rán）後防（fáng）止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。

製品功能（néng），冷流（liú）道會對熔融樹脂帶來很大的剪切，這（zhè）將引起充模不均或許充模（mó）壓力過高。充模不均可對製品造成一些不利的影響，包含下降製（zhì）品的強度、鉸接功（gōng）能及澆口質量。而較（jiào）高的壓力則會導致模芯（xīn）更容易發生偏移，然後引起製（zhì）品壁厚或許重（chóng）量發生改動，最終導致製品的下流操作失敗以及產品不合（hé）格。此（cǐ）外，較（jiào）高的充模壓力還會對注塑機造成更大的磨損（sǔn），然後提高了（le）尖點式熱咀機器保護本錢及機器的能耗（hào）。因此，如何在尖點式熱咀和冷流道之間做出挑（tiāo）選，則是一個好不容易的問題。