內蒙古專業熱流道係統生產廠家

1.主要原因,換料或換色的方法（fǎ）不當；熱流道（dào）係統規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（cè）（1）選擇正（zhèng）確的換（huàn）料方法。暖流道係統換料、換色進程（chéng）一般熱流道（dào）係統由新料直接推出流道內的一切停留料，再把（bǎ）流（liú）道壁麵停留（liú）料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反（fǎn），若新料粘度較低，就（jiù）容易（yì）進入停（tíng）留料中心，逐層別離停留料，清洗（xǐ）起來就較為費事。倘若（ruò）新舊兩（liǎng）種料的粘度附近時，可通過加（jiā）快新料打針速度來實現快速（sù）換料。若（ruò）停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高（gāo）料溫來降低（dī）粘（zhān）度，以加快換料進程。

舉個例子（zǐ）：對於一個60mm厚的分（fèn）流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道係統後，通常會（huì）脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出（chū）現熱流道係統漏（lòu）料的一個重要原因便是（shì）熱流（liú）道,：在冷卻條件下沒有有（yǒu）效（xiào）的密封。其次（cì），大都情況下，為了（le）保證體係的密封(熱嘴和分流（liú）板)，暖流道,必須（xū）將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以（yǐ）抵消注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經驗的操作者往往不會（huì）等待體係達到操作溫（wēn）度。

1。在熱流道係統熱嘴封膠方（fāng）位和上台階（jiē）方位掃紅丹（dān），與模具（jù）匹配。2。測試熱頭，然後將其拆（chāi）下，查看1級密封膠是否觸（chù）摸到（dào）紅（hóng）丹，2級台階是否觸摸到模具。假如沒有，請停止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合（hé）且無泄漏。在此過（guò）程中小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板，查看（kàn）平麵是否觸摸介子紅線，保證模板壓下分流板介子。4。裝置一切熱噴嘴，一起裝置中心墊、中心銷和（hé）防轉移銷。把紅鉛（qiān）掃到它的表麵。5。安置熱流道係統熱管嘴接線，使其規整漂亮，並將（jiāng）每組線（xiàn）按順序編號。將線路連（lián）接（jiē）到插座。

熱流道係統（tǒng）體係FEA的（de）根本過程，正如（rú）前麵指出的，進（jìn）行熱流道係（xì）統體（tǐ）係的FEA剖（pōu）析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑（sù）件的仿真類（lèi）似。差異在於在熱流（liú）道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而（ér）不是塑（sù）料件的活動。首先，熱流道體係的初始化規（guī）劃是（shì）必需的。規劃（huá）要清晰表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位（wèi）和零件大概的重量。無（wú）論使用何種FEA軟（ruǎn）件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔（gé）能夠在以後通過初步剖析再進行調（diào）整。

1.主要原因,溫度操控不妥（tuǒ）；熱（rè）流道係統或澆口尺度（dù）過（guò）小引（yǐn）起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時（shí）間（jiān）過長。2.解決對策（cè）（1）修正澆（jiāo）口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確（què）操控（kòng）。為了能精確迅速（sù）地測定溫度波動，要使熱電偶熱流道係（xì）統（tǒng）測溫頭可靠地觸摸流道板或（huò）噴嘴壁，並使其坐落每個獨（dú）立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側（cè）均布（bù）。

熱流道（dào）係統特點1）本溫控器設置有超壓（yā）維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自熱流道係統動堵截電（diàn）源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控在±0.5℃之內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出（chū）功率：3600W(適用額定電熱流道（dào）壓為240V的（de）區域)；1650W（適用（yòng）額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或（huò）K型或E型熱（rè）電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分（fèn）比（%）。