江西優質矽膠（jiāo）冷流道品牌（pái）

一般，為了確保矽膠冷流道體係的密封（fēng）(熱嘴和分流板（bǎn）)，必須將（jiāng）體係加熱到操作溫度，以使其發生（shēng）的（de）力足以抵消注塑壓力，從而避免（miǎn）注塑壓力將兩個（gè）部件頂（dǐng）開。一般（bān），缺乏經驗的操（cāo）作者往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許（xǔ）忘記打開加熱體係。 別的，在（zài）加熱（rè）過度的情況下也或許發生漏料（liào）現象。因為帶鋼性（xìng）邊際的熱（rè）嘴對熱膨脹的適應性差，當矽膠冷流道（dào）體（tǐ）係被（bèi）過度加熱後，一（yī）旦再降（jiàng）低為操作溫度時，因為鋼性變形的影響,其發生的密封壓力無法避免走漏。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口（kǒu）進料；簡化了模具結構，降低了（le）對注射機開模行程的要求。2）節省原材（cái）料；避免了流（liú）道凝料回收（shōu）、破碎再利用的工（gōng）序和費用。3）流道中熔（róng）體始（shǐ）終處於熔融狀（zhuàng）暖流道,態，活動阻力小，有利於充模和（hé）保壓力的傳遞，改進製品表麵質（zhì）量和（hé）力學性能。4）矽膠（jiāo）冷流道沒（méi）有冷卻（què）和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期（qī）；易於自動化出產。6）可用針（zhēn）閥式矽膠（jiāo）冷流道澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。

節省資料成本:冷流道和澆口所（suǒ）產生（shēng）的廢料是很大的，尤其（qí）是製件體（tǐ）積越大的因流道長廢料更多。這些廢料有的能夠回用，有的不能回用，即使能（néng）回用的，資料的綜合性（xìng）能也（yě）大打折扣，而且還需要回用（yòng）設備。而矽膠冷流道能夠處（chù）理這一問題，它消除了冷流道，由於流道在整（zhěng）個加工進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不同也（yě）是選用矽膠冷流道取代冷流道（dào）的（de）一個方麵。打針時刻的不同歸因於填充冷流道需要額定（dìng）的（de）時（shí）刻。這是由（yóu）於（yú）冷（lěng）流道的模具增加了注（zhù）塑機開合模行程。

矽膠冷流道特（tè）點1）本溫控器設置（zhì）有超（chāo）壓維護，若將本表（biǎo）誤接入380VAC電源（yuán），或工廠電壓不（bú）穩定時會自矽膠冷（lěng）流（liú）道動堵截電源，以維護電子（zǐ）元器件不被燒（shāo）毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操（cāo）控在±0.5℃之（zhī）內。3）輸出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額定（dìng）電熱流道壓為240V的（de）區域)；1650W（適用額定（dìng）電壓為110V的區域（yù））。4）傳（chuán）感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電（diàn）偶（ǒu）。5) 可由按鍵（jiàn）切（qiē）換至手動模（mó）式設定功率輸出百分比（%）。