誤區一:針閥式熱咀功率越大越好,電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的,功率越大,總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍,假如(rú)電阻率過大過小,就需要很短或很長(zhǎng)、很細或很粗的電熱絲,這樣(yàng)對大小功率的電熱器都有製造和使用的困(kùn)難。誤區二:越薄越好,有的客戶在選擇加熱器的時候一味(wèi)要求薄,並以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要(yào)求功率與使(shǐ)用壽命的情況下厚度(dù)隻要0.5的針閥式熱咀加熱器也能夠做的,僅僅工序複雜一(yī)點罷了。
針閥式熱(rè)咀是一種對燃(rán)料油預先加熱或二次加熱的節能(néng)設備及塑料消(xiāo)融流道恒溫加熱,它安裝在(zài)焚燒設備之前(qián),實現對燃料油在焚燒前的加溫,使其在高溫(105℃-150℃)下達到降(jiàng)低燃料油(yóu)的粘稠(chóu)度,促進(jìn)充分霧化焚燒等效果,最終達到節(jiē)約能源的目的(de)。原理是(shì)較厚的(de)金屬處於交變磁場中時,會因為電(diàn)磁感應現象而發生電流。而較厚的金屬其針閥(fá)式熱咀發生電流後,電流(liú)會在金屬內部構成螺旋(xuán)形的活動道路,這樣因為電流活(huó)動而發生的熱量就都被金屬本身吸收了,會(huì)導致金屬很快升溫。
針閥式熱咀閥針嘴作業原理:1、澆口(kǒu)封閉——打針結束時,打針信(xìn)號消失(shī),電磁閥斷電,氣缸改變進氣通道,使活(huó)塞帶動閥針向暖流道下運動,然(rán)後封閉(bì)澆(jiāo)口,流道內的熔(róng)體始終保持熔(róng)融狀況而不會發作(zuò)溢料、流涎等現象,型(xíng)腔內熔體則逐(zhú)漸冷卻固化,後得到所(suǒ)需的高品(pǐn)質製品。2、澆口開啟——打針信號傳遞給針閥嘴的電(diàn)磁(cí)閥(fá),進而控製氣缸針閥式熱咀的進氣(qì)通道,使得氣缸的活(huó)塞帶動閥針(zhēn)向上運動,然後打開澆口,塑料(liào)熔體從(cóng)注塑機噴嘴經主體流道、熱嘴本體流道而注入型腔。
模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路,如對動(dòng)模(mó)、定模兩邊模溫要求不同,則有必要銜接獨自的(de)回圈水路;如對產品外觀質量要求高的,建議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜接:如熱半模側暖流道加熱發(fā)生的熱量較多時,可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模(mó)側針閥式熱咀加熱發生(shēng)的熱量被(bèi)範本吸收或傳遞流失較多,可接合適溫度的模(mó)溫水以(yǐ)補償熱量損失(shī)。針閥式熱(rè)咀與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確銜接,並把插(chā)頭鎖(suǒ)扣扣好以防鬆動。
使用針閥式熱咀的過程中呈(chéng)現粘(zhān)膠的情況分析,假如是舊模具,那有可能是暖流道(dào)發熱管壞了(le),找電工處理。新模具就飛一下模,看唧嘴是否垂直,是否還有哪(nǎ)個(gè)倒角沒避空,針閥式熱咀是(shì)不是沒裝好,進膠口是不是被射嘴撞變形了。假如這些都排(pái)除(chú)了,那就是內部入水口太小了,射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流(liú)道模具由於添加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應添加,挑選注塑機時要留意注塑機的裝置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮(lǜ)到(dào)大容(róng)積流(liú)道中塑料的壓縮性。