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一、塑料活動的操控,暖流道澆道尺度設計要合理。尺度太小充模壓力丟失過大,尺度(dù)太大則暖流道體積過大,塑料在針閥熱流道係統係統中停留時間過長,損壞材料性(xìng)能(néng)而導致(zhì)零件成型後不(bú)能滿(mǎn)意運用要求。對於零件分量相差懸殊的要進行澆(jiāo)道尺度設計平(píng)衡,否則就會出現有的(de)零件充模保壓不夠,有的零件卻充模保壓過度,飛邊過大質(zhì)量差等問題。二、塑料溫度的操控,如(rú)果或許(xǔ)應盡量選(xuǎn)擇具備多區域別離控溫的針閥熱流道係(xì)統係統(tǒng),以增加運用的靈活性及應變能力。在熱流道模具應用中塑料溫度的(de)操控(kòng)極為重要。
好處1、出產(chǎn)自動化消除後續工序,有利於出產自(zì)動化。製件經針(zhēn)閥熱流道係統模具成型後即為(wéi)成(chéng)品,無需修剪澆口及收(shōu)回加工冷澆道等工(gōng)序。有利(lì)於出產自(zì)動化。國外(wài)很多產品出產廠家均將針閥熱流道係統與自動化結合起來(lái)以大幅度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流(liú)道技術基礎(chǔ)上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多(duō)色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片,在熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道,所以無(wú)出產費料。這對於塑料價格貴的使(shǐ)用項目含義特別重大。
使用針閥熱流道(dào)係統的(de)過程中(zhōng)呈現粘膠的(de)情況分析,假如是舊模具,那有可能是暖流道發熱管壞了,找電工處理。新模具就飛一下(xià)模,看唧(jī)嘴是否垂直,是否還有哪個倒角沒(méi)避空(kōng),針閥熱流道係統是不是沒裝好,進膠口是(shì)不(bú)是(shì)被射嘴撞變形了。假如這些都排除了,那就是內部入水口太小了(le),射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道模具由(yóu)於(yú)添加了(le)熱流道,多了(le)塊(kuài)流道板,所以模具厚度相應添加,挑選注塑(sù)機時要留意注塑機(jī)的裝置高度。注塑機的注塑體積計(jì)量時,要考慮到大容積流道中塑料的(de)壓縮性。
保證針閥熱流道係統模具能夠主(zhǔ)動操(cāo)作的設備,首選是(shì)機器人或簡潔可控(kòng)的機械手,比方:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比及模具中。脫(tuō)出(chū)塑料件 或加(jiā)快它們頂出。操控塑料件的移動和減少發動時刻附件。減(jiǎn)少上模具的時刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和針(zhēn)閥熱流道係統溫控箱等的聯接時刻。使用暖流道的過(guò)程(chéng)中呈(chéng)現粘膠的情況分析,如果是舊模具,那有可能是暖流道發熱管壞(huài)了,找電工處理。如果這些都排除了(le),那就是內部入水口太小了,射膠壓力(lì)過剩導致。模具上隻有這些。