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1.主要原(yuán)因,溫度操(cāo)控(kòng)不(bú)妥;針(zhēn)閥熱(rè)流(liú)道或澆口尺(chǐ)度過小引起較大剪切生熱;流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決(jué)對策(1)修正澆口尺度。應盡量防止流道死點(diǎn),在答應範圍(wéi)內適當熱流道增大澆口直徑(jìng),防止過甚的剪切生熱。(2)溫度的精確操控(kòng)。為了(le)能精確迅速(sù)地測定(dìng)溫(wēn)度波動,要使熱電偶針閥熱流道測溫頭可靠地觸摸流道(dào)板或噴嘴壁,並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位,頭部感溫(wēn)點與流道壁間隔應不大(dà)於10mm為宜,應盡(jìn)量使加熱元件在流道兩側均布(bù)。
好處(chù)1、出產自動化消除後續工(gōng)序,有利於出產(chǎn)自動化。製件經針閥熱流道模具成型後即為成品,無需修剪澆口(kǒu)及收(shōu)回加工冷澆道(dào)等工序。有利於出(chū)產自動化。國外很(hěn)多產品出產廠家均將針閥熱流道與(yǔ)自動(dòng)化結合起來以大幅(fú)度地進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎上發展(zhǎn)起來的。如PET預成型製造,在(zài)模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片,在熱流道模具中(zhōng)因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴的使(shǐ)用項目含義特別重(chóng)大。
使用針閥熱流道的過程中呈現(xiàn)粘膠的情況分析,假如是舊模具,那有可能是暖流道發熱管壞了,找電工處理。新模具就飛一下(xià)模(mó),看唧嘴是否垂直,是(shì)否還有哪個倒角沒(méi)避空,針閥熱流道是不是沒裝好,進膠口是不是被射嘴(zuǐ)撞變形了。假如(rú)這些都排除了,那(nà)就是內部入(rù)水口太小了,射(shè)膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道(dào)模具由於添加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應添加,挑選(xuǎn)注(zhù)塑機時要(yào)留意(yì)注塑機的(de)裝置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考(kǎo)慮到大容積流道中塑料的壓縮性。
針閥熱流道是一種對燃(rán)料油預先加熱或二次加熱的節能設備及塑料消(xiāo)融流道恒溫(wēn)加熱,它(tā)安裝在焚燒設備之前(qián),實現對燃料(liào)油在焚燒前的加溫,使其在高溫(105℃-150℃)下達(dá)到降低燃(rán)料油的粘稠度,促進充分霧化(huà)焚燒等效果,最終達到節約(yuē)能源的目的。原理(lǐ)是較厚的金屬處於交(jiāo)變(biàn)磁場中時,會因為電磁感應現象而發生電流(liú)。而較厚的金屬其針閥熱流道發生電流後,電流會在金屬(shǔ)內部構成螺旋形的活動道路(lù),這樣因為電流(liú)活動而發生(shēng)的熱量就(jiù)都被金屬本身吸收了,會導(dǎo)致(zhì)金屬很快升溫。
針(zhēn)閥熱流道體係被不少人購買和認可,是因為對比於針閥式針閥熱流道體係來說要實惠(huì)些,而且結構簡潔(jié),安裝方便,對於那(nà)些對產品外觀要求(qiú)不高(gāo)的產品的企業來說就是很好(hǎo)的(de)挑選。不過,開(kāi)放式熱(rè)流道體係在(zài)拉絲方麵就比針閥式暖流道體係要多些了,運用開放式熱流道體(tǐ)係(xì)時呈現拉絲的情(qíng)況相對來說就比(bǐ)較常見,原因主要是塑(sù)件在冷卻時,是由澆口周邊皮層先固(gù)化,如果澆口區域固化不完全時(澆口區域溫度的不斷輸入),這時開(kāi)模澆口區域的塑料被拉出構成拉絲現象(xiàng)。
1。整理好(hǎo)模具,放下上模,用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的尺寸和深度。去除(chú)模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭,然(rán)後將其拆下,查看1級密封膠是否接觸到紅丹(dān),2級台階是針閥熱流道(dào)否接觸到模具。如果沒有,請中止安裝並(bìng)查看過錯(cuò)調整。保(bǎo)證緊密配合且無泄漏(lòu)。在此過程中(zhōng)當心不要(yào)碰傷頂(dǐng)級。4。查看分流板與(yǔ)熱噴嘴的(de)配合,保證一切分流板與針閥熱流道熱噴嘴均接觸紅丹,無漏膠現象。