昆明專業熱流道工廠

1.節省原料、下降製品成本是熱流道模具最顯著的特點（diǎn）。普通澆注體係中要發生大量的料柄，在生產小製（zhì）品時，澆注體係凝料的分量可（kě）能（néng）超越製品分量（liàng）。因為塑料在熱流道內一向（xiàng）處於熔融狀況，製品不需修剪澆口，基本上是（shì）無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料（liào）中因不再摻（chān）入通過重複加工的澆口料,故產品質量（liàng）可以得到顯著（zhe）地提高，一（yī）起（qǐ）因為（wéi）澆注體係塑料保持熔融（róng），活動時壓力（lì）丟（diū）失小，因此容易實現多澆口、多型腔模具及大型製品的低壓（yā）打（dǎ）針。

熱流（liú）道體係中的注塑壓力（lì）丟失不（bú）容忽（hū）視。許多熱流道（dào）模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的（de）塑（sù）料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力丟失比冷流（liú）道要小許多。注塑壓力（lì）問題剖析（xī）客戶可能關於熱流道體係（xì）的（de）使用（yòng）時不是很細致，其實不然，為習慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大（dà）添加，因此熱流道體係中（zhōng）的注塑（sù）壓力丟失也不可小窺。在實際（jì）應用中，由於（yú）熱流道體係中注塑（sù）壓力丟失過（guò）大，形成注塑成（chéng）型困難的狀況是許（xǔ）多（duō）的。

開放式熱流（liú）道體係：結構比較簡單熱（rè）流道，表麵（miàn）質量差，對拆料的局限性較高，比較簡單呈現拉絲和（hé）熔（róng）液（yè）泄漏，國外應用比較少，因為同一模具上（shàng）可以和針閥（fá）式混用，所以用的企業（yè）還是比較多的。針閥式熱流道體係：表麵漂亮，節省（shěng）資料，內部緊密，強度（dù）高熱（rè）流道,。針閥（fá）式其實也（yě）有兩種熱流（liú）道，氣缸式和繃簧式（shì），這個前麵文章（zhāng）有介紹。熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料（liào）資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。

在打針機料筒裏和暖流道的流道（dào）中，固化或半（bàn）固化的塑（sù）料與金屬表麵之間有很強的粘著現象（xiàng），甚至使氮化層別離。打（dǎ）針機的螺杆和開（kāi）關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在完（wán）畢暖（nuǎn）流道打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道打針模（mó）生產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操（cāo）作，還必須做到如下操作：1、關（guān）掉熱流道的加熱器（qì）。2、再（zài）關掉模具的冷卻（què）體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下（xià）降到 80 ℃今後，才能關掉模具的（de）冷卻體係。

熱流道注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安（ān）裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板（bǎn）上。在注射成型時動（dòng）模與（yǔ）定模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分（fèn）離以便取出塑料製品。為了削減繁重的模具設計和製作工作量，熱流道注塑模大多采用了（le）規範模架。模具的結構雖然因為塑料種類和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同（tóng）而可能千變萬化，但是基本結構是共同的。模具主要由澆注（zhù）係統、調溫係統、成型零件和結（jié）構（gòu）零件組成（chéng）。

熱流（liú）道閥針嘴（zuǐ）作業原（yuán）理：1、澆口封閉——打針結束時，打針信號消失，電磁閥斷電，氣缸改變進氣通道，使活塞帶動（dòng）閥針向暖流道下運動（dòng），然後封閉澆口，流道內的熔體始終（zhōng）保持熔融狀況而不會發作溢料、流（liú）涎等（děng）現象（xiàng），型腔內熔體則逐漸冷卻固化，後得到所（suǒ）需的高品質製品。2、澆口開啟——打（dǎ）針信號傳遞給針閥嘴的電磁閥，進（jìn）而控製氣缸熱流道的進氣通道，使得氣缸的活塞帶動閥針向上運動，然後打開澆口，塑（sù）料熔體從注塑機噴（pēn）嘴經主體（tǐ）流道、熱嘴本體流道而注入型腔。