1.為了預防溢料,在試模或正常使(shǐ)用過程中,要隨時觀(guān)測各澆口是否疏通,以(yǐ)及溫控(kòng)儀顯示溫度的改變情況,尤其是注塑的資料是(shì)否全部進入模具型腔,一旦出(chū)現異常,當即停止使用,及時通知航模和設備部進行會(huì)診,千萬不(bú)能因注(zhù)不滿而盲目加(jiā)壓,終究導(dǎo)致熱流道溫控箱體係損壞。2.熱流道溫控(kòng)箱模具裝置以前,先做靜態測驗,一切(qiē)正常後,再裝置模具。3.流道注塑(sù)模在注塑機上裝置好以後,首要做空運作,查看(kàn)模具頂出體係、導滑(huá)體係是否正常,有沒有異常聲響等。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中,假如噴嘴(zuǐ)加熱速率高於熱(rè)流道溫控箱,則體(tǐ)係部(bù)件的軸向熱脹大將約束熱流道溫控箱板的橫向熱(rè)脹大,導致熱流(liú)道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到(dào)達規定的操作溫(wēn)度。 體係(xì)加(jiā)熱後(hòu),支撐環,熱流道板和(hé)澆口噴嘴沿軸向脹大,支撐環壓在固(gù)定板上,熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注射,則由熱(rè)脹大發生(shēng)的熱壓不足(zú)以抵消熔體壓力,這(zhè)將使(shǐ)噴嘴與熱(rè)流道板別離(lí)並導(dǎo)致熔體(tǐ)走漏。
熱流道溫控箱是一種對燃料油預先加熱或二次加熱(rè)的節能設備及塑料消(xiāo)融流道恒溫加熱,它(tā)安裝在焚燒設備之前,實現對燃料油在焚燒前的加溫,使其在高溫(105℃-150℃)下達到降低燃料油的粘稠度,促進充分霧化(huà)焚燒等效(xiào)果,最終(zhōng)達到節(jiē)約能源的目的。原(yuán)理是較厚的金屬處於(yú)交變磁場中時,會因(yīn)為電磁感應現(xiàn)象而發生電流。而較厚的金屬其熱流道溫控箱發生電流後,電流會(huì)在金屬內部構成螺旋形的活動道路(lù),這(zhè)樣因為電流活動而發生的熱量就都被金屬本身吸收(shōu)了(le),會導致金屬很快升溫。
1。整(zhěng)理好模具,放下上模,用氣槍整(zhěng)理一切孔(kǒng)洞和模板。2。查看每個(gè)孔的尺寸和深(shēn)度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘(zhá)板螺孔、中心(xīn)釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭,然後將其拆下,查(chá)看(kàn)1級密封(fēng)膠是否接觸到紅丹,2級台(tái)階是熱流道溫控箱否接觸到模具。如果沒有,請中止安裝並查看過錯調整(zhěng)。保證緊密配合且無泄漏。在此(cǐ)過程(chéng)中當心不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合,保證一切分流板與熱流道溫控箱熱噴(pēn)嘴均接觸紅(hóng)丹,無漏膠(jiāo)現象。