1、加熱(rè)過程不(bú)當(dāng)或(huò)溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過(guò)程中,假如噴嘴加熱速率高於熱流道配件,則體係部件的軸向熱脹大將(jiāng)約束熱流(liú)道配件板(bǎn)的橫向熱(rè)脹大,導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後,支撐環,熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大,支撐(chēng)環壓在固(gù)定板上,熱流道(dào)板與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假(jiǎ)如在特定溫度下進行注射(shè),則由熱脹大發生的熱壓(yā)不足以抵(dǐ)消熔體壓力,這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
熱流(liú)道配件特點1)本溫控器設置有超壓維護,若將本表(biǎo)誤接入380VAC電源,或(huò)工廠電壓不穩(wěn)定時會自熱(rè)流道配件動堵截電源,以維護電子元器件不被燒毀。2)采用PID操控技能,能精確地(dì)把溫度操控在±0.5℃之內。3)輸出電流15A、適用(yòng)電壓85V~250V、周(zhōu)率50HZ/60HZ、輸出功率(lǜ):3600W(適用額定電熱流道壓為240V的區域);1650W(適(shì)用額定電壓為110V的區(qū)域(yù))。4)傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由(yóu)按鍵切換至手動模式設定(dìng)功率輸出百分比(%)。
熱流道配件(jiàn)體(tǐ)係的長處許多(duō),所以會(huì)被許多廠家選用,在這裏分(fèn)享熱流道配件體係的長處或長處。一、成型周期:許多用熱流道模具(jù)出產的薄壁零件的成型周(zhōu)期(qī)不到5秒。這是由於轉輪體係的冷卻(què)時刻沒有約束,零件成(chéng)型固化後可以及時推出。二是節省(shěng)塑料(liào)原資料:事實上,在世界上石油和塑料資料價格昂貴的時代,國際上(shàng)首要的熱流道出產商(shāng)發展迅速(sù)。在純暖流道模具中由於沒(méi)有冷流道,所以沒有出產浪費。由於熱流道技術是下降資料成本的有效途徑。
一般,為了確保熱流道配件體係的密封(熱嘴和分流板),必須將體係(xì)加熱到操作溫度,以使其發生的力足以抵消(xiāo)注塑壓力,從而避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般,缺乏經驗的操(cāo)作者往往不(bú)會等待體係到達操作溫度,更(gèng)糟糕的是,他(tā)們甚至或許忘(wàng)記打開加熱(rè)體係。 別的,在加熱過度的情況下(xià)也或許發(fā)生(shēng)漏料現象。因為帶鋼性邊際的(de)熱嘴對熱膨脹的適應性差,當熱流道配件體係被過度加熱(rè)後,一旦再降低為操作溫度時,因為鋼性變形的影響(xiǎng),其發生的密(mì)封壓力無法避免走漏。