北京供（gòng）應熱流道溫控器工廠

1。在熱流道溫控器熱嘴封膠方（fāng）位和（hé）上台階方（fāng）位掃紅（hóng）丹，與模具（jù）匹配。2。測試熱頭（tóu），然後將其拆（chāi）下，查看1級密封膠是（shì）否觸摸到紅丹，2級台階是（shì）否觸摸到（dào）模具。假如沒有，請停止裝置並查看過錯（cuò）調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過（guò）程中小心不要碰傷尖端。3。測試代碼模板，查看（kàn）平麵是（shì）否觸（chù）摸介（jiè）子紅線，保證模板壓下分流板介子。4。裝置一切熱噴嘴，一起（qǐ）裝置中心墊、中心銷和（hé）防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安置熱流道溫（wēn）控器熱管嘴接線，使其規整漂亮，並將（jiāng）每組線按順（shùn）序編號。將線路連接到插座。

1.主要原（yuán）因,溫度操控不妥；熱流（liú）道溫控器或澆（jiāo）口尺度過小引起較大剪切生熱；流道（dào）內的死（sǐ）點導（dǎo）致（zhì）滯熱流道（dào）留料受熱（rè）時間過長。2.解（jiě）決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大（dà）澆口直徑，防止過甚的剪切生（shēng）熱。（2）溫度的精確操控。為了（le）能（néng）精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶熱流道溫控器測溫頭可（kě）靠（kào）地觸摸流（liú）道板（bǎn）或噴嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心（xīn）方位，頭部感（gǎn）溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布。

在打針機料筒裏和暖流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬（shǔ）表麵之間有很（hěn）強（qiáng）的粘著現（xiàn）象，甚至使氮（dàn）化層別離。打針機的（de）螺（luó）杆和開關式噴嘴（zuǐ）的柱銷（xiāo）有表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產前，對於高溫塑料和熱敏（mǐn）性塑料，必須進行換（huàn）料清洗。熱流道溫控器（qì）打針模生產完畢後，采用相（xiàng）似打針機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：1、關掉熱流道溫控器的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下（xià）降（jiàng）到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。

熱流道溫控器閥針（zhēn）嘴日常保護：1、再次出產時，設置噴嘴溫（wēn）度（dù）至高於（yú）材料（liào）成（chéng）型溫度或熔融溫度10攝氏度左（zuǒ）右，檢查熱流道溫控器體係的運（yùn）行（háng）狀（zhuàng）況，再根據正（zhèng）確的（de）次序開機操（cāo）作。2、在批量出產完成後，鏟（chǎn）除模具和噴嘴上一切不必要的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水分和（hé）油汙，塗上防腐劑（jì）以防生鏽。4、把模具安（ān）放在（zài）枯燥、通（tōng）風的當地。5、如果（guǒ）模具（jù）被長期閑置，要采取措施避免加熱（rè）器受潮（cháo）。正確運用和保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用，而且運用壽命還能大大延伸。

1.主要原因,換（huàn）料或換色的方法不（bú）當；熱流道溫控器規（guī）劃或加工不（bú）合理導致內部存在較多的暖流道（dào）停留料。2.處理對策（1）選擇正（zhèng）確的換料方法。暖流（liú）道係統換料、換色進程一般熱流道溫控器由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料（liào）向前整體（tǐ）移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停（tíng）留料，清洗（xǐ）起來就較為費（fèi）事。倘若新舊兩種料的粘（zhān）度附近時，可通過加快新料打（dǎ）針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。