舉個例子:對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件,當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道(dào)係統後,通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙,熱脹大往往會造(zào)成熱嘴(zuǐ)的邊(biān)緣損壞。所以(yǐ),出現熱(rè)流道係統漏料的(de)一個重要原因便是熱流道,:在冷卻條件下沒有有效的密封。其(qí)次,大都情(qíng)況下,為了保證體係的密封(熱嘴和分流板),暖(nuǎn)流道,必須將體係加熱到操作溫度,以使其發生的力足以抵消注塑壓力,然後(hòu)防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下,缺乏經驗的操作者往往不會等待(dài)體係達到操作溫度。
1、加熱過程不當或溫(wēn)度控製不均(jun1)勻引起的(de)熔體走漏。 在加熱過程中,假如噴嘴加熱速率高(gāo)於熱流道係(xì)統,則體係部件的軸向(xiàng)熱脹大(dà)將約束熱流道係統板的橫向熱脹大,導致熱流道板的(de)變形(xíng)和 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後,支(zhī)撐環,熱流道板和澆口噴嘴沿軸向脹大,支(zhī)撐環壓在固定板上,熱流道板與噴(pēn)嘴之間發生一定(dìng)的熱壓。 假(jiǎ)如在特定溫度(dù)下進行注射,則由熱脹大發生的熱(rè)壓不足以抵消熔體壓力(lì),這將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
熱流道(dào)係統加熱器組成部分,加熱棒(bàng)由特殊生產(chǎn)工藝和優質的資料製成,經久耐(nài)用,保證了在嚴密熱流道係統空間內的高效運轉,即便在加熱外套溫度達(dá)700攝氏度時也可正(zhèng)常運轉。依照公製和國際規範製造,一切型號都以VDE0721質檢要求為規範,可以滿意(yì)大部分機器,工廠等使用加熱元件的需(xū)求,電(diàn)熱管有必要通過高溫熱處理(lǐ)以消除鋼的機械張力,才(cái)幹較容(róng)易對電熱管進行曲折,加工成型後的加熱條能手動的彎入流道槽,形狀有多種:有加熱棒、加熱圈、螺旋式加熱器(加熱盤條)等。
熱(rè)流道係統體係FEA的根本過(guò)程,正如前麵指出(chū)的,進行熱(rè)流道係統(tǒng)體係的FEA剖析熱(rè)流道與使用熱流(liú)道(dào)old flow進行注塑件的仿真(zhēn)類似。差異在(zài)於在熱流道(dào)體係的FEA是模擬流道體係中的活動(dòng)而不是(shì)塑料件的活動。首先,熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃(huá)要清晰表示(shì)出熱流(liú)道所需的點數,模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件,CAE模型應該(gāi)要能表示出熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通過初步剖析再進行調整。
熱(rè)流道係統模具有(yǒu)以下優點:(1)出產自動化:消除後續工序,有利於出產自動化。製件經熱流道係統(tǒng)模具成型後即為製品,無需修剪澆口(kǒu)及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有許多產品出產廠(chǎng)家均(jun1)將熱流道與自(zì)動化結合起來以(yǐ)大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱(rè)流道技術(shù)基礎上發展起來的。如PET預成型製作,在模具(jù)中多色共注,多種資料共(gòng)注工藝(yì)等。(2)縮短周期:製件成型周期縮短,因沒有澆道係統冷卻時刻的約(yuē)束,製件成型固化後便可及時頂出。
開放式熱流道係統(tǒng)體係:結構比較簡單熱流道係統,表麵質量差,對(duì)拆(chāi)料的局限性較高,比(bǐ)較簡單呈現拉絲和熔液泄漏,國外應用比較少,因為同一模具上(shàng)可以和針閥式混用,所以用的企業還是(shì)比較多的。針閥式熱流道體係:表麵漂亮,節省資料,內部緊密,強度高熱流道,。針閥式其(qí)實也有兩種熱流道,氣缸式和繃簧式,這個前麵(miàn)文章有介紹。熱流(liú)道模具已被(bèi)成功(gōng)地用於加工(gōng)各種塑料資料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,PEI,ABS/PC等。
138-2378-9927
![]() |
手機站 |