1)不必(bì)三板式(shì)模具,同樣可以采用點澆口進料;簡化了模具結構,降低了對注射機開模行程的要求。2)節省原材料(liào);避免了流道凝料回收、破碎再利用(yòng)的工序和費用。3)流道(dào)中熔體始終處於熔融狀暖流道,態,活動阻力小,有利於充模和保壓(yā)力的傳(chuán)遞,改進製品表麵質量和(hé)力學性能。4)注塑模具熱流道沒有冷卻和取出流道凝料的時暖流道,間,縮短成形周期;易於自動化出產。6)可用(yòng)針閥(fá)式注塑模(mó)具熱流(liú)道澆口(kǒu),操控(kòng)澆口暖流道,封(fēng)閉時間,確保製品成(chéng)型質量。
注塑模具熱流道體係中的注塑壓力丟(diū)失不容忽視。許多注塑(sù)模具熱流道模具用戶有一(yī)種誤解:位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的,所(suǒ)以熱流道的注塑(sù)壓力丟失比冷流道要小許多。注塑(sù)壓力問題剖析(xī)客戶可能關於熱流道(dào)體係的使用時不是很細致,其(qí)實不然,為習慣熱流道結構設計的需求,溶體(tǐ)在(zài)熱流道體係裏的流(liú)動間隔會大大添加(jiā),因此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中,由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大,形成注塑成型困難的狀況是許多的(de)。
誤區一:注塑模具熱流道功率越大越好,電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的,功率越大,總電阻就越小。電熱絲的電阻率有(yǒu)一個適當(dāng)的(de)範圍,假如電阻(zǔ)率過大過(guò)小,就需要很短或很長(zhǎng)、很細或很粗的電熱絲,這樣對大小功(gōng)率的電熱(rè)器都有製(zhì)造和使用的困難。誤區二(èr):越薄越好,有的客(kè)戶在選擇加熱器的時候一味要求薄,並以(yǐ)此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的注塑(sù)模具熱流道加(jiā)熱器也能夠(gòu)做的,僅僅工序複雜(zá)一點罷了。
注塑模具熱流(liú)道加熱(rè)器運(yùn)用注意事項A.元件答應在下(xià)列條件(jiàn)下工作:(1)電熱(rè)管出線端的氧化鎂粉,在運用場所防止受到汙染物與水分進入,防止漏電事端(duān)的發生(2)絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.(3)注塑模具熱流(liú)道電熱管應做(zuò)好定位固定,有效發熱區有必(bì)要悉數浸入液體或金屬固體內,嚴禁空燒。發現管(guǎn)體表麵有水垢或結碳時,應及時清除幹淨再用,避免(miǎn)影晌散熱而縮短運用壽命。(4)加熱易熔金屬或(huò)固態硝(xiāo)鹽、堿、瀝清、石(shí)臘等時,應先降低運用電壓,待介質熔化後,才幹升至額定電壓。