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1.為了預防溢料,在試模或正常使用過程中,要隨時觀(guān)測各澆(jiāo)口是否疏通,以及溫控儀顯示溫度(dù)的改變情況,尤其是注塑的資料是否全部(bù)進入模具型腔,一旦出現異常,當即停止使用,及時通知航模和設(shè)備部進行會診,千萬不能因注(zhù)不滿而盲目加壓,終究導致開放式熱流(liú)道體係損(sǔn)壞。2.開放式熱流(liú)道模具裝置以前,先做靜態測驗,一切正常後,再裝置模具。3.流道注(zhù)塑模在注塑機上裝(zhuāng)置好以後,首要做空運作,查看模具頂出體係(xì)、導滑體係是否正常(cháng),有沒有異常聲響等。
大水口開(kāi)放式熱流道定製係統中塑料溶體有利於壓力傳遞,流道中的壓力損失較(jiào)小,可大(dà)起伏(fú)下降注塑壓力和鎖(suǒ)模(mó)力,減(jiǎn)小了注射和保壓時刻(kè),在較小的注塑機上更容易成型長(zhǎng)流程的大尺寸塑性,可選擇較小的注塑(sù)機削減注塑機的費用,強化了注塑機的功能,改進了注塑工藝。大水口暖流道與雙分型麵的三板模比較,大水口熱流道係統內的(de)塑料溶體溫度不易下降,保持恒(héng)濕,不需要像冷流道模具,以進(jìn)步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下(xià)降,所以開放式熱流道內的塑料溶體(tǐ)更易流動。
1.主要(yào)原因,換料(liào)或換色的(de)方(fāng)法不當;開放(fàng)式熱(rè)流道規劃或加工不合理導(dǎo)致內部存在(zài)較多的暖流道停留料。2.處理(lǐ)對策(1)選擇正確的換料(liào)方法。暖流道係統換(huàn)料、換色進程一(yī)般(bān)開(kāi)放式熱流道由新料直接(jiē)推出流道內的一切停留料,再(zài)把流道壁麵停留料向前整體移動,因而,清洗比較容易進(jìn)行。相反,若新料粘度(dù)較低,就容易進入停留料中心,逐層別(bié)離停留(liú)料,清洗起來就較為(wéi)費事。倘若新(xīn)舊兩種料的粘度附近時,可通過加快新料(liào)打針速度來實現(xiàn)快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏,可適當提高料(liào)溫來降低粘度,以加快換料進程。
1、安裝前檢測板厚度,開放(fàng)式熱流道一般要檢測四個板(bǎn)碼模板(bǎn)/分流板型腔板/熱嘴固定板/A模。因為這些板模胚(pēi)廠加工都(dōu)會有餘量,91抖阴视频檢測之(zhī)後心(xīn)裏有底,經驗豐富的人可以算出所(suǒ)需要的實際閥針長度(dù)。2、安裝前檢測噴嘴(zuǐ)深度開放式(shì)熱流道,氣(qì)缸深度,以下是幾(jǐ)種氣缸規格(gé)必須要熟知的幾個深(shēn)度尺寸,熱(rè)嘴掛台到封膠位置深度,這個安裝開放(fàng)式的也必熱流(liú)道須做的。3、安裝前檢測噴嘴角度。針閥(fá)式熱咀,客戶模具上角度必須比閥(fá)針角度大,除非直升(shēng)封膠。
保證開放式熱流道模具能夠主動操作(zuò)的設備,首選是機(jī)器(qì)人或簡潔可控的機械手,比方:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比及模具中(zhōng)。脫(tuō)出塑(sù)料件 或加快它們頂出。操控塑(sù)料件的移動和減(jiǎn)少發動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和開(kāi)放(fàng)式熱流道溫控箱等的聯(lián)接(jiē)時刻。使用(yòng)暖(nuǎn)流道的過程中呈現粘膠的情況分析,如果是舊模具,那有可能是暖流道發熱管壞了,找電工處理。如果這些都排除了,那(nà)就是內部入水口太小(xiǎo)了,射膠壓力過剩導致。模(mó)具上隻有這些。
誤區一(yī):開放式熱流道功(gōng)率(lǜ)越大越好,電熱(rè)器電熱(rè)絲的電阻是根據設定的功率來選用的,功率越大,總電阻就越(yuè)小(xiǎo)。電熱絲的電阻率有一(yī)個適當的範圍,假如電阻率過大過(guò)小,就需(xū)要很短或(huò)很長、很細或很粗的電熱絲(sī),這樣(yàng)對大小功率的電熱器都有製造和使用的困(kùn)難。誤區二(èr):越薄(báo)越(yuè)好,有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄,並以此作為判別廠家(jiā)實力(lì)的標誌。其(qí)實在不要求功(gōng)率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的開放式(shì)熱流道加熱器也能(néng)夠做的,僅僅工序複雜一點罷了。
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