陝西優質熱流道溫控器工廠

1.主要原因,換料或換色（sè）的方法不當；熱流道溫控器規劃或加工（gōng）不（bú）合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的（de）換料方法。暖流道（dào）係統換料、換（huàn）色進程一般熱流道溫控器（qì）由新料直接推出流道內的一切停留料，再把（bǎ）流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗（xǐ）比較容易進行。相反，若新料粘（zhān）度較低（dī），就容易進入停留料中心，逐（zhú）層別離停留料，清洗起（qǐ）來就較為（wéi）費事。倘若新舊兩種料的（de）粘度附近時，可通過加快新（xīn）料打針速度來實現快速換料（liào）。若停留料粘（zhān）度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

1、加熱過程不當或溫度（dù）控製不均勻引起（qǐ）的熔體（tǐ）走漏。 在加（jiā）熱過程中，假（jiǎ）如噴嘴加（jiā）熱速率（lǜ）高於熱流道溫控器，則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道溫控器板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔（róng）體走漏。2、注（zhù）射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支（zhī）撐環，熱流（liú）道板和澆口噴嘴沿軸向（xiàng）脹（zhàng）大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生（shēng）一定的熱壓。 假如在特定溫度下進行注（zhù）射，則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消（xiāo）熔體壓力，這將使（shǐ）噴嘴與熱流道板別離並導致（zhì）熔體走漏。

開放式（shì）熱流道溫控（kòng）器體係：結構比較簡（jiǎn）單熱流道溫控器，表麵質量差，對拆料的局限性較高，比（bǐ）較簡單呈現拉絲和（hé）熔液泄漏，國外應用比較少，因為同一模具上可以和針閥式混用，所以用的企（qǐ）業還是比較多（duō）的。針閥式熱流道體係：表麵漂（piāo）亮，節省資料（liào），內部緊密，強度高熱流道,。針閥式其實也有兩種熱流道，氣缸式和（hé）繃簧式，這個前麵文章有（yǒu）介紹。熱流道模具已被成功地用於加工各種塑（sù）料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。

為（wéi）了（le）補償熱流道溫控器（qì）中（zhōng）零件的熱膨脹，在設計和（hé）拚裝模具時，零件之間一般存在必定的冷間隙。隻（zhī）有在規則的工作溫度下，零件的熱膨脹才幹完全消除冷間隙並密封走漏。操作不妥引起的（de）熔體走漏首要（yào）出現在以下幾種狀況：熱流道溫控器模具中的澆注體係在使用過（guò）程中（zhōng）一直處於（yú）高溫狀態（tài）。在高溫高壓的作用（yòng）下，熱流道體係中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑料部件的質量，還會嚴峻損壞模具，導致出產失利。不（bú）正確的操作過程是模具出產過程中熔體走漏的首要原因之一。